手板模型深孔加工方（fāng）法（fǎ）

    1、套料（liào）刀加工深孔。孔徑較大的（de）深孔(一般直徑大於50mm)宜采用套料（liào）刀加工。這種方法切削負荷減輕，從而提高了生產率，減少了材料消耗。所用套料刀，當直徑較小時，多采用整體焊接式，直徑較大時，可采用裝配式或可調式。刀具上應裝置用於導向的耐磨鑲條，其材料可為夾布膠（jiāo）木、硬質合（hé）金、滾動軸承等（děng），刀刃設（shè）計上亦應考慮（lǜ）分屑和斷屑。它也適合於批量生產。

    2、接（jiē）長柄（bǐng）麻花鑽在通用機床上加工。接長（zhǎng）柄麻（má）花鑽就是在普通（tōng）麻花鑽上焊接長柄。由於鑽削時軸向力大，鑽頭兩刃不易磨的對稱，鑽頭橫刃修磨質量不易保證，而且刀杆剛性差，所以加工時易發生振動，孔的中心線易產生偏斜，由於（yú）鑽頭容屑（xiè）空間有限，為了排屑和冷卻刀具，必須在加工一段長度後（hòu）(一般5~10 mm)即把鑽頭退出。對於軸心孔較（jiào）長的主軸，要采用從兩端鑽（zuàn）孔的方（fāng）式。因（yīn）此這種（zhǒng）深孔加工方法質量差，生產率低、勞動強（qiáng）度大，但由（yóu）於（yú）其刀具製造簡單，可使（shǐ）用通（tōng）用設備，因此在單件小批量生產中應用較多。

    3、采用（yòng）深（shēn）孔鑽在專用深孔鑽（zuàn）床上加工。采用深孔鑽加（jiā）工深孔較好的解決了深孔加工中刀具引偏、刀（dāo）具冷卻和（hé）斷（duàn）屑排屑等問題，明顯地（dì）提高了加工質量和生產率。可加工到（dào）10~30 的深孔。深孔加工機床，可采用專用的深孔鑽床，也可（kě）對普（pǔ）通車床進行改裝。