金屬表麵處理-噴漆（qī）和噴粉的區別（bié）

 噴塗，噴（pēn）漆，噴（pēn）油，噴粉，噴鋅有什麽區別？相信（xìn）很多人麵對這個問題都會支支吾吾答不上來，甚至有很多人會認為它們是對同一種工藝的不同稱呼。

 實際上（shàng）它們（men）歸（guī）類起來，隻有兩種工藝

下麵簡單區分一下 ，他們到底有什麽區別。

1.噴漆是借助於壓縮空氣將液（yè）態塗（tú）料（liào）（俗稱油漆）分散成漆（qī）霧（wù）微粒粘附在被塗物表麵，而噴粉是借（jiè）助於壓縮（suō）空氣（qì）拱粉在高壓靜電作用下分散成粉霧顆粒通過電場吸附在被塗物表麵。

2.噴粉正確的（de）叫法是（shì）靜電粉末噴塗，不是簡單的能用噴漆槍（qiāng）完成的。靜電粉末噴塗設備的組成是供粉桶（用壓縮空氣供（gòng）粉）、高壓（yā）靜電發生（shēng）器、靜電噴粉槍組成（chéng）。噴塗的粉末（mò），也叫塑粉，全稱是塑料粉末。種類主要包括戶外粉末和戶內粉末。主要是環氧樹脂類型的（de）戶外粉末和（hé）油漆根本就是兩種成（chéng）分的東西。

噴塑和噴漆工藝的特點分析

噴粉工藝（yì）

1，粉末塗料不含任何溶劑（jì） ，是100%固體分的塗料，它的（de）製造、運（yùn）輸、貯存和施工解決了因（yīn）溶劑而造成的汙染問題，改善了操（cāo）作人員的勞動條件，有利於操（cāo）作人員（yuán）的身體健康。

2，簡化塗（tú）裝工藝 ，采用噴粉工藝塗（tú）裝隻需噴（pēn）粉、固化、冷卻等3道工序，一（yī）次成膜。大大簡化了塗裝工序（xù），縮短了生產周（zhōu）期（qī），當天就（jiù）能出（chū）產（chǎn）品。在粉末塗料靜電塗（tú）裝中，配置自動塗裝（zhuāng）機械和回收循環係統，就能形成自動化生產（chǎn），從而節省了能源和（hé）資源，提高了（le）生產效率。

3，粉末塗料利用（yòng）率高 ，粉（fěn）末塗料可以直接塗覆至被塗物表麵，經（jīng）烘烤固化後形成塗膜，而且未被塗上的（de）粉末回收（shōu）後可再送入供粉係統中使用，粉末塗料的利用率約在95%以上。

4，粉末塗膜性能好、堅固耐用 ，粉末塗料可以利用（yòng）常溫（wēn）不溶（róng）於溶劑（jì）的樹脂，或不易溶（róng）解而無法液體化的高分子樹脂來製備具有（yǒu）各種功能的高性能塗（tú）膜。且（qiě）粉末塗料在（zài）製備或成膜時（shí），沒有溶（róng）劑加入和釋放，不會產生貫通塗膜的針孔，因此塗膜更致密。

5，可實現一次性塗裝粉末塗料 ，一次塗裝就能（néng）得（dé）到50 ～ 300 μ m 厚（hòu）的塗膜，並（bìng）且不易（yì）產生油漆厚塗時的滴垂或積滯（積油（yóu）），不發生溶劑針孔，不（bú）造成厚膜塗裝的缺陷，而且邊角覆蓋率也很高。而油漆一般一次塗裝的膜厚在5～20μm，如果要得到厚塗膜或中高檔要求的塗膜，必須經過多次塗裝方可實（shí）現。

6，色換色困難，周期較長（zhǎng）。 由於粉末（mò）塗料調色不可能像油漆那樣可以用原色料現場調配，粉末塗料的顏色在（zài）出（chū）廠時已經確定，如果要改（gǎi）變其顏色，就需（xū）要改變粉末塗料的配方（fāng），所以很難在短時間內完成調色（sè）工作。由於采用靜電噴塗，如果作業（yè）過程中間換色，就必（bì）須將噴槍、供粉器、噴粉室、輸粉管、回收係統（tǒng）等全部清理（lǐ）幹淨，否則將嚴重（chóng）影響塗膜表麵質量。特別是深色與淺色的變換更（gèng）為（wéi）複雜，故（gù）不易在短時間內變換多（duō）種色調。

7，不易實現塗層薄膜化 ，由靜電（diàn）噴塑的工藝原理所致（zhì），粉末塗料的膜厚一般均在50μm以上，即使粉末塗料精良，施工（gōng）條件良好，最低的膜厚也在40μm左（zuǒ）右，要形成40μm以下的塗膜（mó）目前十分困難。

8，塗膜的外觀平整度略差 ，由於粉末塗料是借助於加熱熔融而流平在被塗物上的，所以其熔融（róng）粘度高，易呈輕微桔皮（pí）狀，塗膜平整度不如油漆。

9，具有一定的局限性 ，噴粉工藝的局限性（xìng）主要表現在3個方麵：首（shǒu）先由於粉末塗料固化溫度一般均在160℃以上，這就限製了其在一些不耐熱（rè）的產品(如塑料（liào）)上的應用；其次（cì）由於噴（pēn）塑工藝絕大多數采用靜電噴塗，因此（cǐ）被塗物必須能導電，這就要求被塗物（wù）須是金屬件，如果是非金屬件則表麵必須經（jīng）過導電處理，並且能耐160℃以上的溫度。

噴漆工藝

1，油漆品種（zhǒng）繁多，選擇範圍廣（guǎng） 。根據成膜物質我（wǒ）國將（jiāng）油漆（qī）分為十七（qī）大類，生產的各種油漆已多達（dá）上千種，新的品種（zhǒng）還在不斷湧現，用戶可以根據產品的性能、用（yòng）途、使用環境等因素，有針對性地選擇油漆，以期達到相對（duì）最佳的塗（tú）裝效果。

2，工藝手段（duàn）齊（qí）全 ，適應性（xìng）強目前（qián）油漆塗（tú）裝的方法有刷塗法、浸塗法、淋塗法、輥塗（tú）法、刮塗法、空（kōng）氣噴塗法、高壓無氣噴（pēn）塗（tú）法、電泳塗裝法、靜電（diàn）噴塗法等，其中刷（shuā）塗法、空氣噴塗法和電泳塗裝法應用。

3，設備一次性投資少 ，空氣噴塗（tú）法是目前塗裝廠家使用最廣的施工方法，適（shì）宜於中、小塗（tú）裝（zhuāng）作業。具有施工簡單，塗膜均勻、平整（zhěng）光滑等特點。所需設（shè）備僅有（yǒu）噴槍、空氣壓縮機、油水分離器及（jí）必要的輸氣膠管等附件，與噴塑工藝動輒（zhé）幾十萬、上百（bǎi）萬的設備投資（zī）相比，設備一次性投資少，生（shēng）產成本低，資金回收快。

4，可以簡化前處（chù）理工序 ，在采用噴漆工藝時，由（yóu）於（yú）底漆具有優良的（de）防鏽性能，與基材和麵漆的附著力良好，故極大地提高了塗膜的（de）耐腐蝕性能，能（néng）確保（bǎo）塗膜的使（shǐ）用（yòng）壽命。隻需對被塗物進行除油（yóu）和除鏽處理（lǐ），而不需經過磷（lín）化處理，即（jí）可對被塗物噴塗底漆。因此簡化了（le）前處理工（gōng）序，節約了生產成本，提高了（le）生產效率。

5，對操作者（zhě）的技能要求較高 ，由於（yú）油漆（qī）的品種繁多，這就要求操作者對各類油漆的用途、性能、使用範圍、施工方法、操作中的注意事項以及各類油漆（qī）的（de）配（pèi）套性都要（yào）做詳細地了解，並需具有一定的色彩學知識，能根據需要，利用原色調配出（chū）被塗物所需的色彩。一般（bān）油漆塗膜由底漆、膩（nì）子、麵漆3部分組成（chéng），因此在施工時須掌握正確的塗裝工藝，避（bì）免（miǎn）出現塗膜質（zhì）量問題。

6， 生產周期較長，綜合成本高 ，噴漆的工序多於噴塑工序。一般來說，典型的噴漆（qī）工藝包含（hán）以下6個步驟：首先是塗裝施（shī）工前的（de）準備工作，具體內容為：

第1步（bù）塗（tú）料性能檢查、充分攪勻塗料、調（diào）整塗料粘度、塗料（liào）淨化過濾、塗料顏色調整；

第2步是塗底漆；

第3步是（shì）塗刮膩子；

第4步是塗中間塗層；

第5步（bù）是打磨（mó）；

第6步是塗麵漆。

在施工過（guò）程中，要使用底（dǐ）漆、膩子、稀釋劑、麵漆等多種材料，各個工序之間須留有幹燥（zào）時間，有些油漆不能自（zì）然幹燥，還（hái）需（xū）進行加熱烘幹。因此，無論從材料（liào）消耗、能源消（xiāo）耗，還是人工成（chéng）本諸（zhū）方麵來講，噴漆工藝的綜合成本均高於噴塑工藝，且生產周期較長。

7， 環保性差 ，有損操作者身體健康由於油漆含有一定的有機溶劑，在施工和固化（huà）過程中，這（zhè）些有機溶劑易揮發到空氣中，在采用空氣噴塗法時，還（hái）會產生大量（liàng）的過（guò）噴漆霧，有害身體，所以操作人員都需要配備防毒（dú）麵（miàn）具。

8， 火災危險性高於噴粉工藝 。我們說采用噴漆工藝的火災危險性高於噴塑工藝，基於如下3個理由：首先是由（yóu）於油（yóu）漆中含有易揮發的有機溶劑，一旦接觸明火(火花、火星（xīng）)，就很容（róng）易（yì）引起燃燒和（hé）爆炸（zhà），而粉末（mò）塗料的成分中不含有機溶劑，故危險性低於（yú）噴漆工藝；其次是油漆的燃點、閃點、點火能量均低（dī）於粉末塗料，燃燒擴散速度快於粉末（mò）塗料，；最（zuì）後（hòu），在采用常用的空氣噴塗法（fǎ）塗裝工件時，無論是通風設（shè）備、還是施工環境以及操作規程均遜色於噴塑工藝，因此前者發生火災（zāi）的危險性（xìng）要高於後者。

有一點須特別指出，盡管噴漆工藝的火災危險性高於噴（pēn）塑工藝，但是一旦粉末塗料發生爆炸，其爆炸的強度和破壞力（lì）將遠大於（yú）液體塗（tú）料。