特殊螺紋.異形（xíng）螺紋等，其中普通螺紋應用（yòng）最廣，聯接多用粗牙（yá），而細牙則用於薄壁零（líng）件或受變載、振（zhèn）動及衝擊（jī）載荷零（líng）件的聯

接，還可（kě）用於機構（gòu）微調。
 
在加工過程中，不同的螺紋需求，所用的方式方法（fǎ）都不一樣，梯形螺紋長（zhǎng）度較（jiào）長（zhǎng）、螺距大、切削深、切削力度大，精度

要求高，加工難度大，在加工（gōng）普通螺紋時，如果每刀切削深度都一樣，那麽螺紋（wén）車刀兩側切削刃的受力將隨著材料切除

率的提高而急劇增加，導致螺紋精度下降，刀具損壞，因此要注意在切削時需多次循環進刀，且每次切削深度都要按照

一定比例遞減，內螺紋和外螺紋都是比較常見的，一般加（jiā）工難度較（jiào）小，注意螺紋牙底的計算就可以了。今天我們就（jiù）給大

家講（jiǎng）講數控車床螺紋切削加工的（de）主要方法有幾種:
 
1.切槽粗切法，先用（yòng）小於螺紋（wén）車刀刀頭寬度的切槽刀粗切出一個槽，再用螺紋車刀進行螺（luó）紋加工（gōng），大螺距螺紋經常用到

，但操作和編程極為繁瑣。

2.斜進法（fǎ），指Z向進給的同時X向也有聯動，形成一條斜（xié）線的進刀方式，此時螺紋車刀始終隻有一個切（qiē）削刃參與切削，排

屑較順利，受力和發熱都比直進法小，但螺紋（wén）深度較深、螺（luó）距較大時，容易產生紮刀現象。
 
3.交錯切削法，螺紋車刀分別沿著與左、右牙型一（yī）側平行的方向交錯進刀，直（zhí）至牙底，非常適合大螺紋螺紋切削，但編

程較為複雜。
 
4.直進法，指車床切削（xuē）時，Z向作直線運（yùn）動不改變，X向分次進給（gěi）一個切（qiē）削深度,方便快捷、效率高，通（tōng）常（cháng）螺距較小的普通

螺（luó）紋均可使用,但車刀易磨損，切屑會（huì）劃傷螺紋表麵。