手板模型深孔加工方（fāng）法

    1、套料刀加（jiā）工深孔。孔徑較大的（de）深孔(一般直徑大於50mm)宜采用套料刀加工。這種方法切削負荷減輕，從而提高了（le）生產率，減（jiǎn）少（shǎo）了（le）材料消耗。所用套料刀，當（dāng）直（zhí）徑較小時，多采用整體焊（hàn）接式，直徑較大時，可采用裝配式或可調式。刀具上應裝置用於導向的耐（nài）磨鑲條（tiáo），其材料可為夾布膠木、硬質合金、滾動軸（zhóu）承等，刀刃設計上（shàng）亦應考慮分屑和斷屑。它也適合於批量生產。

    2、接長柄麻花鑽在通用機床（chuáng）上（shàng）加工。接長柄麻花鑽就是在普通麻花鑽上焊接長柄。由（yóu）於鑽（zuàn）削時軸向力大，鑽頭（tóu）兩刃不易（yì）磨的對稱（chēng），鑽頭橫刃修磨質量不易（yì）保（bǎo）證（zhèng），而且刀杆剛性差，所以加工時易發生振動，孔的中心線易產生偏斜，由（yóu）於鑽頭容屑空間（jiān）有限，為了排屑和冷卻刀具，必須在加工一段長度（dù）後(一般5~10 mm)即把（bǎ）鑽頭退出。對於軸心（xīn）孔較長的主軸，要采用從（cóng）兩端鑽孔的方（fāng）式。因（yīn）此這種深孔加工方法質量差，生產率低、勞（láo）動強度大，但由於其刀具製造簡單，可使用通用設備，因此在（zài）單件小批量（liàng）生產中應用較多（duō）。

    3、采用深孔鑽在專用深孔鑽床上加（jiā）工。采用深孔鑽加工深孔較好的解決了深孔加工中刀具引偏、刀具冷卻和斷屑排屑等問題（tí），明顯地提高了加工質量和生產率。可加工到10~30 的深孔。深孔加工機床，可采用專用的深孔鑽床，也可對普（pǔ）通車（chē）床進行改裝。