金屬表麵處（chù）理-噴漆和噴粉（fěn）的區（qū）別（bié）

 噴塗，噴漆，噴油，噴（pēn）粉，噴鋅有什麽區別？相信很多人（rén）麵對這個問題都會支支吾吾答不上來（lái），甚至有很多人（rén）會認為它們（men）是對同一種工藝的不同稱呼。

 實（shí）際上它們歸（guī）類起（qǐ）來，隻有兩種工藝

下麵（miàn）簡單區分一下 ，他們到底有什麽區別（bié）。

1.噴漆是借助於壓縮空氣將液態塗料（俗稱油漆（qī））分散成漆霧微粒粘附在被塗物表麵，而噴（pēn）粉是借助於壓縮空氣拱粉在高（gāo）壓靜電作用下分散成粉霧顆粒通過電場吸附在被塗物表麵。

2.噴粉正確的叫法是靜電粉末噴塗，不是簡單（dān）的能用噴漆槍完成的。靜電粉末噴塗設備的（de）組成是供粉桶（用壓縮空氣供粉）、高壓靜電發生器、靜電噴粉槍組成（chéng）。噴塗的粉末，也叫塑粉，全（quán）稱是塑料粉（fěn）末。種類主要包括（kuò）戶外（wài）粉末和戶內粉末。主要是環氧樹脂類型的戶外粉末和油漆根本就是兩種成分的東西。

噴塑和噴漆工藝的特點分析

噴粉工藝

1，粉（fěn）末塗料不含任何溶劑 ，是100%固體分的塗料，它的製造、運輸、貯存和施工解決了因溶劑而造成的汙（wū）染問題，改善（shàn）了操作人員的勞動條件，有利於操作人員的身體健（jiàn）康。

2，簡化塗裝工藝 ，采用噴粉工藝塗裝隻需噴粉、固化、冷卻等3道（dào）工（gōng）序，一（yī）次成膜。大大簡化了塗裝工序，縮短（duǎn）了生產周期，當（dāng）天就能出產品（pǐn）。在粉末塗料靜電塗裝中，配置自動塗裝機械和回收循環係（xì）統，就能形成自動化生產，從而節省了能源和（hé）資源，提高了生產（chǎn）效率。

3，粉末塗料利用率高 ，粉末塗料可（kě）以直（zhí）接（jiē）塗覆至（zhì）被塗物表麵，經烘烤（kǎo）固化後形成塗膜，而且未被塗（tú）上（shàng）的粉末回收後可再送（sòng）入供粉係統中使用，粉末塗料的（de）利用（yòng）率約在95%以（yǐ）上。

4，粉末塗膜性能好、堅固耐用（yòng） ，粉末塗料可以利用常溫不溶於溶劑的樹脂，或不易溶解（jiě）而無（wú）法液體化的高分子樹脂來製（zhì）備具有各種功能的高性能（néng）塗膜。且粉（fěn）末塗料在製備或成膜時（shí），沒有溶劑加入和釋放，不會產生貫通塗（tú）膜的針孔，因此塗膜更致密。

5，可實現一次性塗裝（zhuāng）粉末（mò）塗料 ，一次塗裝就能得到50 ～ 300 μ m 厚的（de）塗膜，並且不易產生油漆厚塗時的滴垂或積滯（zhì）（積油（yóu）），不發生溶（róng）劑針孔，不造成厚膜塗裝的（de）缺陷（xiàn），而且邊角覆蓋（gài）率（lǜ）也很高。而（ér）油漆一般一次塗裝的膜厚在5～20μm，如果要得到厚塗膜或中高檔要求的塗膜，必須經過多次塗裝方可實現。

6，色換色困難，周期（qī）較長。 由於粉末塗料調色（sè）不可（kě）能像油（yóu）漆那（nà）樣可以用原色料現場調配，粉末塗料的（de）顏色在出廠時已經確（què）定，如果要改變其顏色，就需要改變粉末塗料的配方，所以很難在短時間（jiān）內完成調色工作。由於采用靜電噴塗（tú），如果作業過程中間換色，就必須將噴槍、供粉器、噴粉室、輸粉管、回收係統等全部清理幹淨，否則將嚴（yán）重影響塗膜（mó）表麵質量。特（tè）別是深色與淺色（sè）的變換（huàn）更為（wéi）複雜，故不易在短時間內變換多種色調。

7，不易實現（xiàn）塗層薄膜（mó）化 ，由靜電（diàn）噴塑的工藝（yì）原理所致，粉末塗料的（de）膜厚一般均在50μm以上，即使粉末塗料精良，施工（gōng）條件（jiàn）良好，最低的膜厚也在40μm左（zuǒ）右，要形成40μm以下的塗膜目（mù）前十分困（kùn）難。

8，塗膜的外觀平整度略差 ，由於（yú）粉末塗料是借助於加熱熔融而流平在被塗物上的，所以其（qí）熔融粘（zhān）度高（gāo），易呈輕微桔皮狀，塗膜平整度不如油漆（qī）。

9，具有一定的局限性 ，噴粉工（gōng）藝（yì）的局限性（xìng）主要表現在（zài）3個方麵：首（shǒu）先由於粉末塗料固化溫度一般均在160℃以上，這就限製了其在一些不（bú）耐熱的產品(如（rú）塑料)上的應用；其次由於噴塑（sù）工藝（yì）絕大多數采用靜電噴（pēn）塗，因此被塗物必須能（néng）導電，這就要求被塗物須是金屬件，如果是非（fēi）金屬件則表（biǎo）麵必須經過（guò）導電處理（lǐ），並且能（néng）耐（nài）160℃以上的溫度。

噴漆工藝

1，油漆品種繁多，選擇範圍廣 。根據成膜物質我國（guó）將油漆（qī）分為十七大類，生產的各種（zhǒng）油漆已多達上千種，新（xīn）的品種還在不斷湧現，用戶（hù）可（kě）以根據產品的性能、用（yòng）途、使用環境等因素，有針（zhēn）對性地選擇油漆，以期達到相對最佳的塗（tú）裝效果。

2，工藝手段齊全 ，適應性強目前油漆塗裝的方（fāng）法有刷塗法、浸塗法、淋塗（tú）法、輥塗法（fǎ）、刮塗法、空氣噴塗（tú）法、高壓無（wú）氣噴塗法、電泳（yǒng）塗裝法、靜電噴塗法等，其中刷塗法（fǎ）、空氣（qì）噴（pēn）塗法和（hé）電泳塗（tú）裝法（fǎ）應用。

3，設備一次性投資少 ，空氣（qì）噴塗法是目前塗裝廠家使用最廣的施工方（fāng）法，適宜於中、小塗裝作業。具有（yǒu）施（shī）工簡單，塗膜均勻、平整光（guāng）滑等特點。所需設備僅有噴槍、空氣壓縮機（jī）、油水分離（lí）器及必要的輸氣膠管等附件，與噴塑工藝動輒幾十萬、上百萬的設備投資相比，設備一次性投資少，生產成本低，資金回收快。

4，可以簡化前處理工序 ，在采用噴漆工藝時（shí），由於底漆具有優（yōu）良的防鏽性能，與基材和麵漆的附著力良好，故極大地提（tí）高了塗膜的（de）耐腐（fǔ）蝕性能，能確保塗膜的使用壽命。隻需對被塗物進行除油和除（chú）鏽處理，而不需經過磷化處理，即可對被塗物噴塗底漆（qī）。因（yīn）此簡化了前處理工序，節約了生產成本，提高了生產效率。

5，對操作者的技能要求（qiú）較高 ，由於油漆的品種繁多，這就要求操作者（zhě）對各類油漆的用途、性（xìng）能、使（shǐ）用範圍、施工方法、操作中的注意事項以及各類油漆的配套性都要做詳細地（dì）了（le）解（jiě），並需具有一定的色彩學（xué）知識，能根據需（xū）要，利用原色調（diào）配出被塗物所需的色彩。一般油漆塗膜由（yóu）底漆、膩子、麵漆3部分組成，因此在施工時須掌握正確的（de）塗裝工（gōng）藝，避免出現塗膜質量問題。

6， 生產周期較長，綜合成本高 ，噴漆的工序多於噴塑工序。一般來（lái）說，典（diǎn）型的噴漆工藝包含以下6個步驟：首先是塗裝施工前的準備工作，具體內容為：

第1步塗（tú）料性能檢（jiǎn）查、充分攪（jiǎo）勻塗料、調整塗料粘度、塗（tú）料（liào）淨化過濾、塗料顏色調整；

第2步是塗底漆；

第3步是塗刮膩子；

第（dì）4步（bù）是塗中間塗層；

第5步是打磨（mó）；

第6步是（shì）塗麵漆。

在施（shī）工過程中，要使用（yòng）底漆、膩子、稀釋劑、麵漆等多種材料，各個工序之間（jiān）須留有幹燥時間，有些油漆不能自然幹燥（zào），還需進行加熱烘幹。因此，無（wú）論從材（cái）料消（xiāo）耗、能源消耗，還是人工成本諸方麵來講，噴漆工（gōng）藝的綜合成本均高於噴塑工藝，且生產周期較長。

7， 環保性差 ，有損操作者身體健康由於油漆含有一定的有機溶劑，在施工和固化過程中，這些有機溶劑易揮發到空氣中，在采用空氣噴（pēn）塗法時，還會產生大量的過噴漆霧，有害身體，所以操作人（rén）員都需要配（pèi）備（bèi）防毒麵具。

8， 火災危險性（xìng）高於噴粉工藝 。我們說采（cǎi）用噴漆工藝的火（huǒ）災危險性高（gāo）於噴塑工藝，基於如下3個理由：首先是由於（yú）油漆中含有易揮（huī）發（fā）的有機溶（róng）劑，一旦接觸明火(火花、火星)，就很容易引起燃燒和爆炸，而粉末塗料的成分中不含有機溶劑，故危險性低於噴漆（qī）工藝；其次是油漆的（de）燃點、閃點、點火能量（liàng）均低於粉（fěn）末塗料（liào），燃燒擴散速度快於粉末塗料，；最後，在（zài）采用（yòng）常用的空氣噴塗法塗裝工件時，無論是通風設備（bèi）、還是施工環境以及操作規程（chéng）均遜色於噴塑工藝，因此前者發生火災的危險性要高於（yú）後者。

有一點須特別指出（chū），盡管噴漆工藝的火災危（wēi）險性高於噴塑工藝，但是一旦粉末塗料發生爆炸，其爆炸的強度和破壞力將遠大（dà）於液體塗料。