哪些零件（jiàn）適合精密機械加工？

    相（xiàng）信大家都知道精密機械加工對（duì）精度的要求是很高的，精密機械加工的剛（gāng）性好，製造精度高，對（duì）刀精準，所以能加工精度（dù）要求很高（gāo）的零件。相對於普通車床來說，CNC數控車床具有恒線速切削功能，不管對於（yú）車端麵還是不同直徑的外圓都可以用相（xiàng）同的線速度加工，即保證了表麵粗糙度值一（yī）致且相對較小。而普通車床是（shì）恒定轉速，直徑不同切削速度就不同（tóng）。在工件和刀具的（de）材料、精加工餘（yú）量及刀具角度一（yī）定的情（qíng）況下，表麵（miàn）粗糙度取決於切削速度和（hé）進給速度。

    在加工（gōng）表麵粗糙度不同（tóng）的表麵時，粗糙度小（xiǎo）的表麵選用小的進給速度，粗糙度大的表麵（miàn）選用大的進給速度，可變性很好，這點普通車床很難做到。輪廓（kuò）形狀複雜的零件。任意平麵（miàn）曲線都可以（yǐ）用直線或圓弧來逼近，cnc數控精密加工具有圓弧插補功（gōng）能，可以加工各種複雜輪廓的零件。cnc數控精密加工（gōng）的（de）使用期限需要操作者的精心（xīn）使用。

   CNC數控精（jīng）密機械加工主要（yào）有精車、精鏜（táng）、精銑、精（jīng）磨和研磨等工藝：

     一、精車和精鏜：飛行器大多數精密的輕合金（鋁或鎂合金等）零件多采用這種方法加工（gōng）。一般用天然單晶金剛石刀具,刀刃圓弧半徑小於0.1微米。在高精度車床上加工（gōng）可獲得1微米的精度和（hé）平均高度差小於0.2微米的表麵不平度,坐標（biāo）精度可達±2微（wēi）米。

    二、精銑：用於加工（gōng）形狀（zhuàng）複雜的鋁或鈹合金結構件。依靠（kào）機（jī）床的導軌和主軸的精度來獲得較高的相互（hù）位置精度。使用經仔細研磨的金（jīn）剛石刀（dāo）頭進行高速銑切可獲得精（jīng）確的鏡麵。

    三、精磨：用於加工軸或孔類零件。這類零件多數采用淬硬鋼，有很高的硬度。大多數高精度磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承，以保證高穩定度。磨削的極限精度除受機床主軸和床身剛度的影響外，還與砂輪的（de）選擇和平衡、工件中心孔的加工（gōng）精度等因素有關（guān）。精磨可獲得（dé） 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。

    四、研磨:利用配（pèi）合件互研的原理（lǐ）對被加工表麵上不規則的凸（tū）起部位進行選擇加工（gōng）。磨（mó）粒直徑、切削力和切削熱均可精確控製，因而是精密加（jiā）工技術中獲得最高精度的（de）加工方法。飛行器的精（jīng）密伺服部件中的液壓或（huò）氣動配合件、動壓陀螺馬達的軸承零件都（dōu）采用這種（zhǒng）方法加工,以達到0.1甚（shèn）至0.01微米的精度和0.005微米的微觀不平度。