切削領域中遇到難加工的材料時刀具（jù）如何選擇？

        切削難加工的材料時多數情況下都會磨損刀具，所以要求用戶在切削難加工材料時，必須（xū）慎重選（xuǎn）擇刀具品種和（hé）切削（xuē）條件，以獲得理想的加工效果。

切削加工大致分為車削、銑（xǐ）削，及以（yǐ）中心齒（chǐ）為主的（de）切削（鑽頭、立銑刀的端麵切削等），這些切削（xuē）加工的切削熱對刀尖的影響也各布相同。車削是一種連續（xù）切（qiē）削（xuē），刀尖承受的切削力（lì）無明顯變化（huà），切削熱連續作用於切削（xuē）刃上；銑削則是一種間（jiān）斷切削，切削力是斷續作用（yòng）於刃（rèn）尖，切削時將發（fā）生振動，尖（jiān）刃所受的（de）熱影響（xiǎng）是切削時的加熱和非切削時（shí）的冷卻交替（tì）進行，總的受熱量比車（chē）削時少。

      在切削加工中，通常出現的刀具磨（mó）損（sǔn）包括如下兩（liǎng）種形態：由於機（jī）械（xiè）作用而出現的磨損，如崩刃或磨粒磨損（sǔn）等；由於熱及化學作用而（ér）出現的磨損，如粘結、擴散、腐蝕等（děng）磨損，以及由切削刃軟化、溶融而產生（shēng）的破斷、熱疲勞、熱龜裂等。切（qiē）削難加工材料時（shí），在很（hěn）短時間內即出現上（shàng）述（shù）刀具磨損，這是由於被加工材料中（zhōng）存在較多促使刀具磨損的因素。例（lì）如，多數難加工材料均具有熱傳導率較低的特點（diǎn），切削時產生的熱量很難擴散，致使刀具刃（rèn）尖溫度很高，切削刃受熱影響極為（wéi）明顯。這種影響的結果會使刀（dāo）具材料中的粘結劑在高溫下粘（zhān）結強（qiáng）度下降，WC(碳化鎢)等粒子易於分離出（chū）去，從而加（jiā）速了刀具磨損。另外，難加工材料中的成分和刀（dāo）具材料中的某些成分在切削高溫條件下產生反應，出現成分析出、脫落，或生成其（qí）他化合物，這將加速形成崩刃等刀（dāo）具磨損現象。

　　在切削高硬（yìng）度（dù）、高韌性被加工材料時，切削刃的溫度很高，也會出現與切削（xuē）難加工材料時類似的（de）刀具磨損。如切削高硬度鋼時，與切（qiē）削一般（bān）鋼材相比，切削（xuē）力更大，刀具剛性不足將會（huì）引起崩刃等現（xiàn）象，使刀具壽命不穩定，而且會縮短刀具（jù）壽命，尤其是加工生成短切屑的工件材（cái）料時，會在切（qiē）削刃附近產生月牙窪磨損，往往在短（duǎn）時間（jiān）內即出現刀具破損。在切削超耐熱合（hé）金時，由於材料（liào）的高（gāo）溫硬度很高，切削時（shí）的力大量集（jí）中在刃尖處，從而（ér）導致切（qiē）削刃產生塑性變形，加工硬化而引（yǐn）起（qǐ）的邊界磨損也比較嚴重。