切削領域中遇到難加工的材料時刀具如（rú）何選擇？

        切削難加工的材料時多數情況下都會（huì）磨損（sǔn）刀（dāo）具，所以要求用戶在切削（xuē）難加工材料（liào）時，必須慎重選（xuǎn）擇刀具品（pǐn）種和切削條件，以獲得理想的加（jiā）工效（xiào）果。

切削加工大致分為車削、銑削（xuē），及以中心齒為（wéi）主的切削（鑽頭、立銑刀的端麵切削等），這些（xiē）切削加工的切削熱對刀尖的影響也各布相同。車（chē）削是（shì）一種連續切削（xuē），刀尖承受的切削力無明顯（xiǎn）變化，切削熱連續作用於切削刃上；銑削則是一種間（jiān）斷切削，切削力是斷續作用於刃尖，切（qiē）削時（shí）將（jiāng）發生振動，尖刃所受的熱影響是切削時的加熱和非切削時的（de）冷卻交替進（jìn）行，總的受熱量比車削時少。

      在切削加（jiā）工（gōng）中，通常出現的刀具磨損包括如下兩種形態（tài）：由於機械作用而出現的磨損，如（rú）崩刃或磨粒磨損等；由於熱及化學作用而出現的磨損，如粘結、擴散（sàn）、腐（fǔ）蝕等磨損，以及由（yóu）切削刃軟化、溶融而產生的破斷、熱疲勞、熱龜裂等。切削難加工材料時，在很短時（shí）間內即出現上述刀具磨損，這是由於被加工材料中存在（zài）較多促（cù）使刀具磨損的因素。例如，多數難加（jiā）工材（cái）料均具有熱傳導率較（jiào）低的特點，切削時產生的熱量很難擴散（sàn），致使刀具刃尖溫度（dù）很高，切削刃受熱影響極為明顯。這種影響的結果會使刀具材料中的粘結劑在高溫下粘結強度下降，WC(碳化鎢)等粒子易於分離（lí）出去，從而加速了（le）刀具磨損。另外，難加（jiā）工材料中（zhōng）的成分和刀具材料中的（de）某些成分在切削高溫條件下產生反應，出現成分析出、脫（tuō）落，或生成其（qí）他化合物，這將加（jiā）速形成崩（bēng）刃等刀具（jù）磨損現象。

　　在切削高硬度、高韌性被加工材料時，切削刃的溫度很高（gāo），也會出現與切削難加工材料（liào）時類似的刀具磨損。如切削高硬（yìng）度鋼時，與切削一般鋼材相比（bǐ），切削力更大，刀具剛性不足將會引起崩刃等現象，使刀具壽命（mìng）不（bú）穩（wěn）定，而（ér）且會縮短刀具壽命，尤其是加工（gōng）生成短切屑的工件材料時，會在切削刃附（fù）近產（chǎn）生月牙窪磨損（sǔn），往往在短時間（jiān）內即出現刀具破損。在（zài）切（qiē）削超耐熱合金時，由於材料的高溫硬度很高，切削（xuē）時的力大量（liàng）集中在刃尖處，從而導致切削刃產（chǎn）生塑（sù）性變形，加工硬化而引起（qǐ）的邊界磨損（sǔn）也比較嚴重。