數控機（jī）床的九（jiǔ）個（gè）基本操作步驟

  1.工件程序的編輯與輸入：加工前（qián）應首先分析和編製工（gōng）件的加工工（gōng）藝（yì）和加工程序，如果工件的（de）加工程序較（jiào）長（zhǎng）或（huò）複雜時，就不要在數（shù）控機床上編程，而采（cǎi）用編程機或計算機編程，然後通過（guò）軟盤或通信接口備份到數（shù）控機床的數（shù）控係統中。這樣可以（yǐ）避免占用機時，增加加工的（de）輔助時（shí）間。

  2.開機：一般是先開主電源，這樣數控機床就（jiù）具（jù）備了開機條件，啟動一個帶鑰匙按鈕數控（kòng）係統和機床同時都上（shàng）電，數控機床係統的CRT上顯示出信息，同時檢查機（jī）床的液壓，氣動、各進給軸及其他輔助設備的鏈接（jiē）狀態。

  3.固定考點：機（jī）床加工前先建立機床各坐標的移動基準。對於增員控（kòng）製係統的（de）機床應首先執行這一步。

  4.加工程序的輸入調用：根據程序的介質（磁帶、磁盤），可以用（yòng）磁帶機，編程機或串口通信輸入搖段加工（gōng）。在加工前還必須輸（shū）入加丁程序中的丁件原點，刀具參數、篇置量、各種補償值。

  5.程序的編輯（jí）：轄入（rù）的程序若需要怪該時，應將工作方式選擇開關置於編輯的位置。利用編（biān）輯鍵（jiàn），進行增加、刪除、更改（gǎi）。

  6.程（chéng）序的（de）檢（jiǎn）查與調試：首先將（jiāng）機床鎖住，隻運行係統。這一步霹是對程序進行檢查（chá），若有錯誤，則重新（xīn）進（jìn）行編輯。

  7.工件的安裝與找正：對要加工的下件（jiàn）進行安裝找正（zhèng），建立基準。方式采用手（shǒu）動增量移動，連續移（yí）動（dòng）或手搖輪移動機床。將起刀點到程序的起始處，並對好刀具的基準。

  8.啟（qǐ）動坐標軸進（jìn）行連續加工：連續加（jiā）工一般采用存儲器中的（de）程序（xù）加丁。數控機床加工中（zhōng）的進給速度可采用進（jìn）給倍率開關調節，加工中可以按進給保持按鈕，暫（zàn）停進給運動觀察（chá）加工情況或進行手工測量。再按下循環啟動按鈕即可恢複加工，為碗保程序正確無誤，加丁前應再複查（chá）一遍。在銑削加工時，對於平麵曲線丁件，可采用（yòng）鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這（zhè）樣比較直觀，若係統有刀具（jù）軌跡，模擬功能（néng）則可用與檢查程序（xù）的正確性。

  9.關機：加了結（jié）束後、關閉電源前（qián），注意檢查數控機（jī）床的狀態及機（jī）床各部件位置。先（xiān）關機床電源，然後再關係統的電源，最（zuì）後（hòu）關閉總電源。

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