機械加工中去毛刺的工藝（yì）

機械加工中去毛刺的工藝

    毛刺在金屬行業奮鬥過的人一定對它不陌生，在金屬（shǔ）製品加工過程中，它是無處不在的，不論你（nǐ）采（cǎi）用多麽高級（jí）的精密的設備，它都會伴隨產品一起誕（dàn）生。所謂毛刺，主要（yào）是（shì）材料的塑（sù）性變形而在被加工材料加工邊緣生成的一（yī）種多餘的鐵屑，尤其是延展性或者韌（rèn）性較好的材質，特（tè）別容易出（chū）現毛刺（cì），而（ér）恰（qià）恰毛刺問題又是金屬加工行業到目前（qián）為止工程師們無法解（jiě）決的難題之一。

    金屬加工（gōng）過程中的毛刺類（lèi）型主要有飛邊毛刺、尖角毛刺、飛濺等不符合產品設計要求的（de）一種突出的多餘的金屬殘餘部分。對於這個問題，到目（mù）前為止還沒有一種有（yǒu）效的方法能夠在生產過程（chéng）中（zhōng）將其杜絕，所以為了保證產品的設計要求，工程師們隻有在後道（dào）的去除（chú）方麵下功夫，到目前（qián）為止針（zhēn）對不同產品不同的（de）去除毛刺的方法和設備已（yǐ）經有很多種了（le）。

    一般情況下，可將去除毛刺的方法分為四大類：粗級（硬接觸）屬於這一（yī）類的（de）有（yǒu）切削、磨削、銼刀（dāo）及刮刀加工等；普通級（柔軟接觸）：屬於這一類的有砂帶磨、研磨、彈性砂輪（lún）磨（mó）削及拋光等；精密級（柔性接觸）：屬於這一類的有衝洗（xǐ）加（jiā）工、電工學加工、點解磨削（xuē）及滾動加工等；超精密級（精密接觸）：屬於這一類的有磨（mó）粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、熱能去毛刺以及密鐳強力（lì）超聲波去毛刺等，這類去毛刺（cì）方法可獲得（dé）足夠的零件（jiàn）加工（gōng）精度。

   當我們在選擇去毛刺（cì）方法時，要（yào）考慮多方麵的因素，例如零（líng）件材（cái）料特性、結構形狀、尺（chǐ）寸的大小（xiǎo）和精密程度，尤其要注意表麵粗糙度，尺寸公差，變形以及殘餘應力等變化。所謂點解去（qù）毛刺就是一種化（huà）學去毛刺的方法。它可去（qù）除機械加工，磨削加工（gōng）及衝壓加工後的（de）毛刺，並使金屬零件尖（jiān）邊倒圓淩。利用電解作用去除金屬零件毛刺的（de）一種電解（jiě）加工（gōng）方法，英文簡稱 ECD 。將工具陰極(一（yī）般用黃銅)固定放置在（zài）工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙(一般（bān）為 0.3 ～ 1 毫米)。工具陰極的導電部分對（duì）準毛刺棱邊，其他表麵用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部分。加工（gōng）時工具陰極接直流電源負極，工件接直流電源正極（jí）。壓力為（wéi） 0.1 ～ 0.3 兆（zhào）帕的低壓電解液( 一般用硝酸鈉或（huò）氯酸鈉水溶液 ) 流（liú）過工件與陰極之間。當接通直流電源後，毛刺便產生陽極溶解而被去除，被電解液帶走。

電解液有一（yī）定腐蝕性，工件去毛刺後應經過清洗和防鏽處理。電解去毛刺適用於去除（chú）零件中隱蔽部位交叉孔或形狀複雜（zá）零件的毛刺，生產效率高，去毛（máo）刺時間一般隻需幾（jǐ）秒至幾十秒。這種方法常（cháng）用於齒輪、花鍵（jiàn）、連杆、閥體和曲軸油路孔口等去（qù）毛刺，以及尖角倒（dǎo）圓等。缺點是（shì）零件毛刺的附近也受到電解作用，表（biǎo）麵會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。當然除了電解去除毛刺，還有下麵幾種去除毛刺方法：

一、磨（mó）粒流去除毛刺（cì）：磨粒流加工技術（AFM）是國（guó）外70年代未發展起來的一項（xiàng）精飾去毛刺新工藝，此工藝特別適合於剛剛進入精加工階段的（de）毛刺，但是對於小而長（zhǎng）的孔以及底部不通的（de）金屬模等均不（bú）宜加工。

二、磁力研磨去毛刺：此法（fǎ）60年代起源於前蘇聯、保加利亞等（děng）東歐國（guó）家，80年代中期日車（chē）及（jí）則對其機理和應用作廠深入研究。磁力研磨時將工件放入兩磁極形成的磁場中，在工件和磁極的間隙中放入磁性（xìng）磨料，磨料在磁場力的作（zuò）用下沿磁力線方向整齊排列，形成一隻柔軟且具有一定剛性的（de）磁研磨刷，當工件在磁場中旋轉（zhuǎn）井作軸向振動時，工件與（yǔ）磨料發生（shēng）相對運動，磨料刷就對工件表麵進行研磨加工;磁力研磨（mó）法能夠高效（xiào）、快速的對零件進行研磨和去毛刺，適用於各種材（cái）料、多種尺寸、多種結構的零件，是一種（zhǒng）投資少、效率高、用途廣、質量好的精加工方法。目前國外已可（kě）對旋轉體內外表麵、平（píng）板類零件、齒輪輪齒、複雜型麵等進行（háng）研磨（mó）和去毛刺，去（qù）除導線線材上的氧化皮，清理印製電路板等。

三、熱能去毛刺：熱力去毛（máo）刺（TED）是用氫氧氣體或天然氣形成時混合氣爆燃後產生的高溫將毛（máo）刺燒掉。是將氧氣或天然氣和氧氣通入一個（gè）密閉的容器內看，經火花塞點火，使混合氣在（zài）瞬時內爆燃放（fàng）出大量的熱能而去（qù）除毛刺。但工件經過燃爆燃燒後，氣氧化粉末會附著（zhe）工件（jiàn）表麵上（shàng），必須加以清洗或酸洗。

四、密鐳強力超聲波去毛刺（cì）：密（mì）鐳強力超聲波去毛刺技術是近年開（kāi）始流行的一種去毛刺的（de）方法，僅僅就附屬的清（qīng）洗效率是普通超聲波清洗機的10-20倍，空氣在水槽內均勻，密布，使超聲波（bō）無需借助清洗劑就可以在5-15分鍾內同（tóng）時完成（chéng）。