了（le）解CNC加工公差

   部件互換性（xìng）和尺寸公差的概念已成為製造業（yè）公認的一部分。不幸的是，後者的誤用可能會導致一係列問題（tí）。例如，過於嚴格的公（gōng）差可能（néng）要求（qiú）零件進行二次磨削或EDM操作才能完成，從而不（bú）必要地增加成本和交付（fù）周期。公差“過鬆”或（huò）與配合零件的公差不一致可能導致無（wú）法進（jìn）行裝配，導（dǎo）致需要返（fǎn）工，最壞可導（dǎo）致成品無（wú）法使用。為了避免這些不愉快的情（qíng）況，本設計技巧包括一些關於如（rú）何正確應用零件公差的指南，以及一些更常用的標注的定義。我們還將探（tàn）討零件公差的行業標準，稱為幾何尺寸和公差（GD&T）。

  1.CNC加工的標準化公差:假設標準原型和生產（chǎn）加（jiā）工公差為+/-0.005英寸（0.13毫米（mǐ））。這意味著任何（hé）零件特征的位置、寬度（dù）、長度、厚度或直（zhí）徑與（yǔ）標稱值的（de）偏差不會超過（guò）該值（zhí）。如（rú）果計劃加工一個1英寸（25.4毫米）寬（kuān）支架，尺寸會在0.995到1.005英寸（25.273和（hé）25.527毫米）之間，而（ér）支架（jià）一個支腿（tuǐ）上有0.25英寸（6.35毫米）的孔，則該支架的直徑為0.245至（zhì）0.255英寸（6.223至6.477毫米）。

  2. CNC加工公差指南：請注意雙邊公差。如果（guǒ）用單邊術語表示，標準公差應為+0.000/-0.010英寸（或+0.010/-0.000 in.）。所有這些都是可以接受的，公製值也是如此，隻要（yào）您（nín）在設計中詳細說明。為避免混淆，請遵守所示的“三位”尺寸和公差，避免1.0000或0.2500英寸的額外零位。除非有絕（jué）對的（de）理由這麽做。

  3.加工公差的（de）表麵粗糙度注意事項（xiàng）：除了長（zhǎng）度、寬度、孔尺（chǐ）寸外，還有（yǒu）表麵粗糙度等零件公差。標準產品中，平麵和垂直（zhí）表麵的表麵粗糙度等於63µin。而曲麵等於125µin更好。對於大多數用途（tú）來說，這是一（yī）個足夠的光（guāng）潔度，但是對（duì）於金屬（shǔ）零件上的裝飾表麵，我們通常能夠通過輕微的噴砂來改善外觀。如果您需要更光滑的表麵，請在您的設計中注明，我們將（jiāng）盡力滿足您的要（yào）求（qiú）。

  4.幾何尺寸（cùn）和公差：還有一個（gè）考慮（lǜ）。如前所述，我們可以接受GD&T公差。這提供了更深層次的質量控製，包括各（gè）種零件特征以及形狀和配合限（xiàn）定符之間（jiān）的關係。以下是一些比較常見的（de）方法（fǎ）：

真實位置：在前（qián）麵引用的括號示例中，我們通過指定X和Y距離及其與一對垂直零件邊的允許偏差來標注（zhù）孔位置。在GD&T中，孔的位置將由一（yī）組參考基準的真實位置來（lái）表示，並附有限定符MMC（最大（dà）材料條件）或LMC（最小材料條（tiáo）件（jiàn））。

平整度：銑削表麵通常（cháng）非常平（píng）整，但由（yóu）於加工（gōng）過程中（zhōng）的內部（bù）材料應力或夾緊力，零件（jiàn）從機器上拆下（xià）後可能會發生一些翹曲，尤其是（shì）薄壁和塑（sù）料零件。GD&T平麵度公（gōng）差通過定義（yì）銑削表麵必須（xū）位於其中的兩個平行平麵來控製（zhì）這一點。

圓柱度：由於同樣的原因，大多數銑削（xuē）表麵（miàn）非常平（píng）坦，大（dà）多數孔非常圓，車削表麵也是如此。但是，使用+/-0.005英寸（0.127毫米）公差，支架示例中的0.25英寸（6.35毫米）的孔（kǒng）可（kě）能為長方形，另一個單向尺寸為0.245英寸（6.223毫米）和（hé）0.255英寸（cùn）（6.477毫米）。使用圓柱度定義為兩個（gè）同心圓柱，加工孔必須位於其中，製造商可（kě）消（xiāo）除這種不太可（kě）能的情況。

同心度：靶心上的環是同心的，就像汽車上的車輪與車軸同心一樣。如果鑽（zuàn）孔或鉸孔必須與同軸沉頭孔或圓形凸（tū）台完全一致（zhì），則同心度標注是確保這一點的最佳方法。

垂直度：顧名思義，垂直度決定水平加工表麵與附近垂直表麵的最大（dà）偏差。它還可用於控製車削肩部與（yǔ）相鄰直徑或零件中心軸的垂直度。

   另外，華正精密已通過ISO9001質量（liàng）體（tǐ）係認證，根據要求（qiú），我們將為您的零件進行100%全檢，以及提供質（zhì）量（liàng）檢測報告、首（shǒu）件檢驗（FAI）、材（cái）料認證等。