機械加工中去（qù）毛刺的工藝

機械加工中去毛刺的工藝

    毛刺（cì）在金屬行業奮鬥過的人一定對它不陌生，在金屬製（zhì）品加工（gōng）過程中，它是無處（chù）不在的，不論你采用多麽高級的（de）精密的設備，它都會（huì）伴隨產品（pǐn）一起誕生（shēng）。所（suǒ）謂毛（máo）刺，主要是材料（liào）的（de）塑（sù）性變形而在被加工材料加工邊緣生成的一種多餘的鐵屑，尤其是延展性或者韌性較好的材質，特（tè）別容（róng）易出現毛（máo）刺，而恰恰毛刺問題又是金屬加工行業到目（mù）前為止工程師們無（wú）法解決的難題之一。

    金屬加工過程中的毛刺類型主要有飛（fēi）邊毛刺、尖（jiān）角毛刺、飛（fēi）濺等不（bú）符合產品設計要求的一種（zhǒng）突出的多餘的（de）金屬殘餘部分。對於這個問題，到目前為止還沒有一種有效（xiào）的方法能夠在生產過程中將（jiāng）其杜（dù）絕，所以為了保證產品的設計要求，工程師們隻有在（zài）後道的去除方麵下功夫，到（dào）目（mù）前為止針對不同產品不同的去除毛刺的（de）方法和設備已經有（yǒu）很多種了。

    一般情況（kuàng）下（xià），可將去除毛刺的方法分為四大類：粗級（硬接觸）屬於（yú）這一類的有切削、磨削、銼刀及刮刀加工等；普通級（柔軟接（jiē）觸）：屬（shǔ）於這一類的有砂帶磨、研磨、彈性砂輪磨削及拋光等；精密級（柔性（xìng）接觸）：屬於這一類的有衝洗加工（gōng）、電工學加工、點解（jiě）磨削及滾動加工等；超精密級（精密接觸）：屬於這（zhè）一類的有磨粒流去毛刺（cì）、磁力研（yán）磨（mó）去毛刺、熱能去毛刺以及密（mì）鐳強力超聲波去毛刺等，這類去毛刺方法可獲得足夠（gòu）的零件加（jiā）工精度。

   當我（wǒ）們在選（xuǎn）擇去毛刺方法（fǎ）時，要考慮多（duō）方麵的因素，例如零件（jiàn）材料特性、結（jié）構形狀、尺寸的大小和精密程度，尤其要注意表麵粗糙度，尺寸公差（chà），變形以及殘餘應力等變化。所謂點解去毛（máo）刺就是（shì）一種化學去毛刺的方法。它可去除機械加（jiā）工，磨削加工及衝壓（yā）加工（gōng）後的（de）毛刺，並使金屬零件尖邊倒圓淩。利用（yòng）電解作用（yòng）去除金屬零件毛刺的（de）一種電解加工方法，英文簡稱 ECD 。將工具陰極(一般用黃銅)固定放置在工（gōng）件有毛刺的部位附近，兩者相（xiàng）距一定的間隙(一般為 0.3 ～ 1 毫（háo）米)。工具陰極的導電部分對準毛刺棱邊，其他（tā）表麵用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛（máo）刺部分。加工時工具陰極接直流電源負極，工件接（jiē）直流電源（yuán）正極。壓力為 0.1 ～ 0.3 兆帕的低壓電（diàn）解液( 一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液 ) 流過工件與陰極之間（jiān）。當接通直流電源（yuán）後，毛刺便（biàn）產生陽極溶解而被去除，被電解液帶走。

電解液有一（yī）定腐蝕性（xìng），工件去毛（máo）刺後應經過清洗和防鏽處（chù）理。電解去（qù）毛（máo）刺適用於去除零件中隱蔽部位交叉（chā）孔或形狀複雜零件的毛刺，生產效率高（gāo），去毛（máo）刺時間一般隻需幾秒（miǎo）至幾十秒。這種方法常用於齒輪、花鍵、連杆、閥體（tǐ）和曲軸（zhóu）油路孔口等去毛刺（cì），以及尖角倒圓等。缺點是零件毛刺（cì）的附（fù）近也受到（dào）電解作用，表麵會失去原有光澤，甚至影（yǐng）響尺寸（cùn）精度。當然除（chú）了電解去（qù）除毛刺，還有下麵幾種去除毛刺方法：

一、磨粒流去除毛（máo）刺：磨粒流加工技術（AFM）是國外（wài）70年代未（wèi）發展起來的一項精飾去（qù）毛刺（cì）新工藝（yì），此（cǐ）工藝特別適合於剛剛進入精加（jiā）工階段的毛刺，但（dàn）是對於小而長的孔以及底部（bù）不通的金屬模（mó）等均不宜加工。

二（èr）、磁力研磨去毛刺：此法60年代起源於前蘇（sū）聯、保加（jiā）利亞等東歐國家，80年代中期日車及則對其機理和應用作廠深入研究。磁力研磨時將（jiāng）工件（jiàn）放入兩磁極形成的（de）磁（cí）場中，在工件和磁極的間隙中放入磁性磨料（liào），磨料在磁場力的作用下沿磁力線方向（xiàng）整齊排列，形成一隻柔軟且具有一定剛性的磁研磨刷，當工件在磁場中（zhōng）旋轉井作軸向振動時，工件與（yǔ）磨料發（fā）生相對運動，磨料刷就對（duì）工件表麵進行（háng）研磨加工（gōng）;磁力研磨法能夠高效、快速的對零件進行研磨和去毛刺，適用（yòng）於各種材料、多種尺寸、多種結構的零件，是一種投（tóu）資少、效率高、用途廣、質量好的精加工方法（fǎ）。目（mù）前國外已可對旋轉體內外表麵、平板類零件、齒輪輪齒、複雜型麵（miàn）等進行研磨和去毛刺，去除導線線材上的氧化皮，清理印製電路板（bǎn）等。

三、熱（rè）能去毛刺：熱力去毛刺（cì）（TED）是用氫氧氣體或天然氣形成時（shí）混合氣（qì）爆燃後產（chǎn）生的高溫將毛刺燒掉。是將氧氣或（huò）天然氣和氧氣通入一個密閉的容器（qì）內看，經火花塞點火，使混合氣在瞬時內爆燃放（fàng）出大量的熱能而去除毛刺。但工件經過燃爆燃燒後，氣氧化粉（fěn）末會附著工件表麵上，必須加以清洗或酸（suān）洗（xǐ）。

四、密鐳強力（lì）超聲波（bō）去毛刺：密（mì）鐳強力超聲波去毛刺技術是近年開始（shǐ）流行的一種去毛刺的方法，僅（jǐn）僅就附屬的清洗效率是普通超聲波清洗機的10-20倍，空氣在水槽內均勻，密布，使超（chāo）聲波無需借助清洗劑就可以在5-15分鍾內同時完成。