了解CNC加工公差

   部件（jiàn）互換性和尺寸公差的概念已成為製造業公認的（de）一部分。不幸的（de）是，後者的誤用可能會導致一係列問題。例如，過於嚴格的公差可能要求零件進行二次磨削或EDM操作才能（néng）完成，從而不必要（yào）地增加（jiā）成本和交付周期。公（gōng）差“過鬆”或與配（pèi）合零件的公差不（bú）一致可能導致無法進行（háng）裝配，導致需要返工，最壞（huài）可導致成品（pǐn）無法（fǎ）使用。為了（le）避免這些不愉快的情況，本設計技巧包括一些關於如何正確應用零件（jiàn）公差的指南（nán），以及一些更常用的標注的定義。我們還將探討零件公差的行業標準，稱為（wéi）幾何尺寸和公差（GD&T）。

  1.CNC加工的標準化公差:假設標（biāo）準原型和生產（chǎn）加工公差為+/-0.005英寸（0.13毫（háo）米）。這意味著任何零件特征的位置、寬度、長度、厚度或直徑與標（biāo）稱值的偏差不會超過該值。如果計劃（huá）加工一個1英（yīng）寸（25.4毫米）寬支架，尺寸會在0.995到1.005英（yīng）寸（25.273和25.527毫米）之間，而支架一個支（zhī）腿上有0.25英寸（6.35毫米）的（de）孔，則該支架的（de）直徑為0.245至0.255英（yīng）寸（6.223至6.477毫米）。

  2. CNC加工公差指南：請注意雙邊公（gōng）差。如果用單邊術語表示，標準公差應為（wéi）+0.000/-0.010英寸（或+0.010/-0.000 in.）。所（suǒ）有這些都是可以接受的，公製（zhì）值也是如此，隻要您在設計（jì）中詳細說明。為避免混（hún）淆，請遵守所示的“三位”尺（chǐ）寸和公差，避免1.0000或0.2500英寸的額外零位。除非（fēi）有絕對的理由這麽做。

  3.加工公差的表麵粗糙度（dù）注意事項：除（chú）了長度、寬度、孔尺（chǐ）寸外，還（hái）有（yǒu）表麵粗糙度等零（líng）件公差。標準產品中，平麵和垂直表麵的表麵粗糙度等於63µin。而曲麵等於125µin更好。對於大多數用（yòng）途（tú）來說，這是一（yī）個足夠的光潔度，但（dàn）是對於金屬零件上的裝飾表麵（miàn），我們通常能夠通（tōng）過輕微的噴砂來改（gǎi）善外觀。如果您需要更光滑的表（biǎo）麵，請在（zài）您的（de）設計（jì）中注明，我們將盡力滿足您的要求。

  4.幾何尺寸和公差：還有一個考慮。如前所述（shù），我們（men）可以接受（shòu）GD&T公（gōng）差。這（zhè）提供了更深層次的質量控製，包括各種零件特（tè）征（zhēng）以及形狀（zhuàng）和配合（hé）限（xiàn）定符之（zhī）間的關（guān）係。以下是一些比較常見的方法：

真實位置（zhì）：在前麵引用的括（kuò）號示例中，我們通（tōng）過（guò）指定X和Y距離及其與（yǔ）一對垂直（zhí）零件邊（biān）的允許偏（piān）差來標注孔位（wèi）置。在GD&T中，孔的位置將由一組參考基準的真實位（wèi）置來表示，並附有限定符MMC（最大材料條件）或LMC（最小材料條件）。

平整度（dù）：銑削表麵通常非常平整，但由於加工過程中的內部材料應力或夾緊（jǐn）力，零件從機（jī）器上拆下後可能會發生一些翹曲，尤其是薄壁（bì）和塑料零件。GD&T平麵度公差通過定義銑削表麵必須位（wèi）於其中的兩個平行平麵來控製這一點（diǎn）。

圓柱度：由於同樣的原因，大多數銑（xǐ）削表麵非常平坦，大多數孔非常圓，車削（xuē）表麵也是如此。但是，使用+/-0.005英寸（0.127毫米）公差，支架示例中的0.25英（yīng）寸（6.35毫米）的孔可能為長方形，另一個單向尺寸為0.245英寸（6.223毫米）和0.255英寸（6.477毫米）。使用圓柱度定義為兩個同心圓（yuán）柱，加工孔必須位於其中，製造商可消除這種不太可能的情況。

同心度：靶心上的環是同心（xīn）的，就像汽車上的（de）車輪與車軸同心（xīn）一樣。如果鑽孔或鉸孔必須與同軸（zhóu）沉頭孔或圓形凸台完全（quán）一致，則同心度標注是確保這一點（diǎn）的最佳方法。

垂（chuí）直度：顧名思（sī）義，垂直度決定水平加工表麵與附（fù）近垂直表麵的最大偏差。它還（hái）可用於控製車削肩部與相鄰直徑或零件中心軸的垂直度。

   另外，華正精密（mì）已通過ISO9001質量體係認證，根據要求，我們將為您的零件進行（háng）100%全檢，以及提供質量檢測報告、首件檢驗（FAI）、材料認證等。