1、CNC加工中切削力和衝突力的影響。在精密零（líng）件加工過程中，刀具（jù）切削刃的圓角與工件一般的捏合和衝突可能（néng）會導致金屬材料發生塑性（xìng）變形（xíng），導致現有（yǒu）殘餘區變形或凹槽加深 . 此時，加（jiā）工脆（cuì）性材（cái）料時表麵（miàn）粗糙度增大，邊角料被切割成破碎的顆粒，加工後的表麵常有顆粒塌陷的痕跡，留下許多凹坑，使表麵粗糙。

      2、碎屑堆積的影響。當刀具以一定的速度切（qiē）削塑料時，切屑上的一些小顆粒會粘附在（zài）前刀麵的尖端（duān），形成高硬（yìng）度的堆積刃，可以代替前刀麵和切削刃切削（xuē）。當切屑與疊刃的衝突大於疊刃與前刀麵的冷焊（hàn）強度時，或受到衝擊或振動時，疊刃會脫落，從而逐漸產生新的上刃 在將來。毛邊的形成、生長和脫落會嚴重影響零件的（de）表麵粗（cū）糙度。

      3.鱗刺的作用。在（zài）切削過程中，由於（yú）精密零件加工過（guò）程中切屑在切削麵（miàn）上的碰撞和冷（lěng）焊，切屑（xiè）會有規律地停留在前刀麵上，從而揉合新加（jiā）工的表（biǎo）麵。 在嚴重的（de）情況下，外部可能會撕裂，外表（biǎo）麵形成鱗片（piàn），使表麵粗糙不平。

        由（yóu）於上述物理（lǐ）因素（sù）對粗糙（cāo）度的影響，為（wéi）了降低表（biǎo）麵粗糙度，除了減少切削力引起的塑性變形外，精密零件加工過程中腫瘤和氧化皮的堆積也應減少。 避（bì）免（miǎn）。首要的工藝（yì）方法是選擇不易（yì）產生棱刺堆積的切削（xuē）速度，提高材料的切（qiē）削性能，正確選擇切削液。

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