撞刀事故（gù）在CNC加工中怎麽（me）避免

數控加工直接受編（biān）寫（xiě）的程序控製，按程式走刀進行切削，但枝術人員由於疏忽，粗心大意造成程序輸錯、編錯、改錯，導（dǎo）致刀具駛入錯誤，往往很容易發生撞刀事故（gù）。

那麽怎麽避免撞刀呢，首先通過模擬加工驗證，確定程序坐（zuò）標是否一致。具體是在模擬加工前，應該先確（què）認機床是否被鎖住。然後空運行模擬後檢查，看是否回到設定（dìng）的參考點（diǎn），由於檢（jiǎn）驗程序時，坐標與實際位置（zhì）不符，這時候必（bì）須用返（fǎn）回參（cān）考點的方法，驗證（zhèng）坐標一致性。在指定行運（yùn）行時，一定要（yào）先調用坐標係，如加（jiā）工中（zhōng）心上一定要先調用坐標係（xì）如G54和該刀（dāo）的長度補償值。因為每把刀的長度補（bǔ）償值不一樣，如（rú）果沒調用也有可能造成撞（zhuàng）刀。

撞（zhuàng）刀事件的發生，對企業造成不可估量（liàng） 的（de）損（sǔn）失，重則造成機床報廢，由於（yú）加工中心維修難度大並且費用（yòng）高，而且（qiě）加工零（líng）件（jiàn）主（zhǔ）要是依靠機床精度來保證，一旦發生設備事故，機床精度將會嚴（yán）重降低無法修複。

綜上所知，好的編程技巧是前（qián）提條件，充分利用各種方法來驗證程序、運行設置正確（què），操作時做到細心、認真、專注，避免出現不必要（yào）的（de）失誤（wù），即可有效的避免撞（zhuàng）刀現象的產生，更好地保護數（shù）控機床。