避免（miǎn）五金加工發生變形的技巧有哪些？

       鋁材零件加工導致變形的因（yīn）素非常多，與零部件（jiàn）的材質、零部件的外部和內部（bù）結構以及產品的製造條件都息息相關。主要有毛坯的內應力所引起的變形、切削力、切削熱及夾緊力（lì）所引發的變形。那麽（me）減少鋁製零件變形的工藝措施都有哪些呢？

       一（yī）、減少毛坯的內應力：采用自然或者是人工時效跟振（zhèn）動的原理，都能夠部分的消耗毛坯（pī）的內應力，預先加工也是比較有效的工藝方式，對於毛坯（pī）來說，因為（wéi）其餘量比較大，因此加工之（zhī）後形（xíng）變也（yě）會比較大，如果預先加工掉毛坯多餘的部分，縮（suō）小各個部分的餘量，不僅能夠減少以後工序（xù）的加工變形，而且預先加工（gōng）之後放置（zhì）一段時間還能夠（gòu）釋放一部分內應力。

       二、改善刀具的切削能（néng）力（lì）：刀具的材（cái）質以及（jí）幾個（gè）參數對於切削力以及切削熱（rè）都會（huì）產生影響，正確的選擇刀（dāo）具以（yǐ）減少對於零件加工帶來的變形非常關鍵。合理（lǐ）的選擇（zé）參數（shù）；1.前角，在保（bǎo）持刀刃強度的條件之（zhī）下，前（qián）角適當的選擇大一點，不僅能夠磨出更佳鋒利的刃口，還能夠減少切削變形，讓排屑（xiè）變得更（gèng）加順利，從此降低切（qiē）削力跟（gēn）切削的溫度，千萬不要使用負前角刀具；2.後角，後角的大小對於後刀麵的磨損跟（gēn）加工（gōng）表麵的質量有著直接的關係，切削（xuē）厚度是選擇後角的重要條件，在粗銑的時候，因為進給量（liàng）比較大，切削的負（fù）荷比較重（chóng），發熱量也更大，要求刀具（jù）的散熱條件要足夠（gòu）好，所以，後角應該選擇小一點，精銑的時候，要求刃口要足夠鋒利，減輕後麵刀跟加工（gōng）表麵的摩擦，減少彈性（xìng）變形，所以（yǐ），後角（jiǎo）應該選擇大一些；3.螺（luó）旋角，為了讓銑削更加平穩，降（jiàng）低銑削力，螺旋角應（yīng）該盡可能的（de）大一些；4.主偏角，適當的減小主偏角（jiǎo）能夠改善散熱的條件，讓加工的區域平均（jun1）溫度（dù）下降（jiàng）。

       三、改善刀具的結構：1.減少銑刀的齒數，加大容屑的空間，因為（wéi）鋁（lǚ）件材料的塑性比較大，加工中切削的變（biàn）形也比較大，需要更大（dà）的（de）容屑空間，所以容（róng）屑槽底半徑應該更大，銑刀的齒數需要更（gèng）少為佳；2.精磨刀齒，刀齒切削的刃部的粗糙度要小於Ra=0.4um，在使用新刀之前，應該使用細油石在刀齒前麵跟後麵輕輕磨幾下，以消（xiāo）除刃磨刀齒時殘留的毛刺輕微的鋸齒紋，這樣能夠降低切削熱（rè）並（bìng）且切削變形也變得更小；3.嚴格的控製刀具的磨損標準，刀具磨損（sǔn）之後，工價表麵粗糙度值增加，切削溫度上升，零部件變形便（biàn）會增加，所以除了選擇（zé）耐磨（mó）性比較好的刀具材料之外，刀具的（de）磨損標準需要小於（yú）0.2mm，不然的話容易產生屑瘤，切削的時候零件的溫度要控製在一百度之內，以（yǐ）防止變形。

       四、改善零件的裝夾方法，對於（yú）一些剛性比（bǐ）較差的薄壁鋁（lǚ）製零件，能夠采用以下的方式進行裝夾，以減少其發生形（xíng）變：1.對於（yú）那種薄壁襯套類的（de）工件（jiàn），如果是使用三爪自定心卡盤或者是彈簧夾頭從徑向夾緊，加工以後一旦鬆開（kāi），零件必然會（huì）發生變形，這（zhè）時候，應（yīng）該使用剛性比較好的軸向端麵壓緊的方式，以零件內孔定位，自製一個帶有螺紋的穿心軸，套入到零件的內（nèi）孔，其上使（shǐ）用一個（gè）改版壓緊端麵（miàn）再用螺帽（mào）背緊，加（jiā）工外（wài）圓的時候就能夠避免夾緊導（dǎo）致變形，從而得到滿意的加工精度；2.對於薄壁板（bǎn）零件進行加工之時，最好選用真空吸盤，以獲（huò）得分布更加均勻的夾緊力，再以（yǐ）較小的切削（xuē）量來加工，就能夠（gòu）很好（hǎo）的防（fáng）止零件變形。除此之外還能夠使（shǐ）用填塞的方式（shì），為了增加薄壁零件的工（gōng）藝剛性，可以在內部填充（chōng）介質，以（yǐ）減少裝（zhuāng）夾跟切削過程（chéng）當中所造成的形變，比方說向工件裏麵灌入百分（fèn）之（zhī）三至百（bǎi）分之六的硝酸鉀的尿素熔融物，加工之（zhī）後將零件泡入水或者酒精當中，就能夠將填充物溶解倒出來（lái）。

       五、合理的安排加工工序：在進行高速切（qiē）削的時候（hòu），由於加工的餘量比較大且斷續切削，切削的過（guò）程往往容易產生振動，影響加工的精度跟表麵粗糙度，因（yīn）此數控高速切削加工工藝（yì）過程一般可以（yǐ）分為粗加工、半精密加工、清角加工、精密加工的工序。對（duì）於精度（dù）要求比較高的零部件產品有的時候需（xū）要進行二次半精密加工，然後再進行精密加（jiā）工，粗加工之後零件能夠自然冷卻消除（chú）粗加工產生的內應力，減小（xiǎo）變形，粗加工之後留下的（de）餘量應該大於變形量，一般是1-2個毫米，在精密加工的時候，零部件精加工的表麵需要保（bǎo）持均勻的加（jiā）工量，一般以0.2-0.5mm為佳，讓刀具（jù）在加工的過（guò）程當中處於平穩的狀（zhuàng）態就能夠大大的減（jiǎn）少切削變形，獲得良好的表麵加工質量，以此保（bǎo）證產品的加工精度。