CNC數控（kòng）加工跟機械（xiè）加（jiā）工的區別有哪些？

       數控加工跟機械加工（gōng）是現在五金（jīn）加工中經常會使用到的加工（gōng）工藝，數控加工工藝來源於常規的加工工藝，其屬於常規加工工藝跟（gēn）計算機數控技術、計算機輔助設計跟輔助製造技術的完（wán）美結合，因（yīn）為技術的不斷發展，現代製造業當中（zhōng）需要精密加（jiā）工的零部件越來越多，加工精度跟加工林零部（bù）件的表麵複雜程度要求也變得越來越（yuè）高。所以，數（shù）控（kòng）加工經常會得到廣泛的顓臾，但是（shì）從成本上看，數控加工（gōng）的成本要比傳統的加工工藝成本要高。

•   加工工藝的區（qū）別。在常規的機械（xiè）加工工藝當中（zhōng），無論是（shì）定位的基準還是夾裝的方式、加工刀具（jù）以及切削等多個方麵都相同的加工任務，數控加工工藝可以有多個產品解決方案，能夠對多個加工補位跟加工刀具做（zuò）出主（zhǔ）線進（jìn）行工藝上的安排，工藝具備了多樣化的（de）特（tè）點，這是數控加工工藝（yì）跟（gēn）傳統（tǒng）的機加工工藝的區別。

•    裝（zhuāng）夾跟夾具上麵的區別。在數控（kòng）加（jiā）工工藝當（dāng）中，不僅需要夾具跟設備的坐標方（fāng）向要保持（chí）相（xiàng）對的固定，並且還要對零部件跟設備坐標係的尺寸關係進行協調，裝夾的過（guò）程當中需要對定位跟夾緊這兩個步（bù）驟進（jìn）行有效的控製，傳統機械加工工藝（yì）條件下，因為設備自身的（de）加工能（néng）力有限。所以需要在加工過程中進行多次（cì）夾裝，並且還需要（yào）使用到專用的夾具，這（zhè）就導致在設計跟製造商（shāng）的（de）成本（běn）比較高。無（wú）形（xíng）當中增加了生產成本，但是數控加工工藝定位能夠使用儀表來進行調試，眾多情況下都不需要（yào）進行專門夾具的設計（jì）。所以相對來說（shuō），其成本更低。

   刀具使用上的區別。

• 1.在加工的過程中，刀具的選擇需要根（gēn）據加（jiā）工（gōng）工藝跟加工方法的區別來進（jìn）行確定，尤其（qí）是在數控（kòng）加工過程中，使用高速切削不僅有利（lì）於加工的效率並（bìng）且其（qí）加工的（de）質量也（yě）更加有保證，能夠有效的減低切削導致變形（xíng）的幾率，讓加（jiā）工的（de）周期（qī）更短，所以在高速切削下對於切（qiē）削刀具的要（yào）求更高。

•   2.目前，在國際上的機械加工領域中還有一種幹切（qiē）削的（de）方法，這種切削方法在不加切削液或（huò）者隻需要少量切削液的情況下進（jìn）行切削，所以，需要刀具具備優（yōu）良（liáng）的耐熱性能，相對於普通的機械加工工藝來說，數控加工工藝對於刀具的性能有著更高（gāo）的要求。