深圳機加工時工件變形是什（shí）麽原因?

深圳機（jī）加工時工（gōng）件變形是什麽原因?

       機加（jiā）工時工（gōng）件變形是什麽原因?在精密（mì）機械加工廠製作工件時，經常會因為操作人員操作不當造成工件變形，影響生產效率。那麽如何避（bì）免或減（jiǎn）少這類（lèi）型（xíng）的事情發生呢？我（wǒ）們得先了解造成近工件變形的原因，才好對症下（xià）藥。

       1.裝夾過緊。工件在進行（háng）精密機械加（jiā）工（gōng）時常（cháng）需要使用輔助工具夾緊，避免工（gōng）件加工時的振動，但有時回因為夾緊點位置選擇不當導致工件受壓力過大變形。因此我們再進行裝夾時，應根據工件的支撐點位置選擇（zé）夾緊點，此時以夾緊點的位置調整夾緊力度的（de）大小，並（bìng）且盡可能（néng）增大夾（jiá）具與工件的接觸麵（miàn）積。

       2.刀具切削。由於工（gōng）件或刀具剛性（xìng）不足，收到切削力的因（yīn）素影響，造成工件（jiàn）上厚下薄變形，稱之為讓刀現象（xiàng）。應對這種現象的方法為，提高刀具刀刃的（de）鋒（fēng）利度，減少刀刃與工件摩擦阻力的大小。 

      3.材料（liào）結構。由於工件（jiàn）的剛性與穩定性（xìng）是相對的，變形（xíng）量的多少與結構形狀複雜程度、長寬厚度的（de）多少也（yě）是相對的，因此在設計加工時要注意（yì）這些因素對工件對的影響，降低變形的概率。設計（jì）師應注意將工件的結構假設（shè）在合理的範圍內，並且（qiě）選材方麵也要（yào）遵循相關的流程。