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精密加工和超精密加工(gōng)的主要特(tè)點(diǎn)
【概要描(miáo)述(shù)】機械加工可分為一般加工、精(jīng)密加工、超精密加工三個階段;目前(qián),精密加工是指加工(gōng)精度我1~0.1μm,表麵粗糙度為Ra0.1~0.01μm的加(jiā)工技術;超(chāo)精密加工是指超精密機床設備利用零件與刀具之間嚴格約束的相對(duì)運動,對材料進行少量切削(xuē),已獲得極高(gāo)的形(xíng)狀精度和表麵光潔度的加工過程。
機械加(jiā)工可分為一般加工、精密加(jiā)工、超精密加(jiā)工三個階(jiē)段;目前,精密加工是指加工精度我1~0.1μm,表麵粗糙(cāo)度為Ra0.1~0.01μm的加工技術;超精密加(jiā)工是(shì)指超精密機床(chuáng)設備利用零件與刀具之間嚴(yán)格約(yuē)束的相(xiàng)對運動(dòng),對材料進行少量切削,已(yǐ)獲得極高的形(xíng)狀精度和表(biǎo)麵光潔度的加工過程;那麽精密加工和超精密加工有什麽特點呢?針(zhēn)對此疑問(wèn),同泰升精密機械加工廠家將詳(xiáng)細解答《精密加(jiā)工和超精密加工的主要特(tè)點》內容。
精密(mì)加(jiā)工和超精密加工特點(diǎn)
1、綜(zōng)合技術
精密加工和超精密加工是一門多學科的綜合高級技術,要達(dá)到高精度和高表麵質量,不僅要考慮加工方法本身,而且涉及被加工材料、加工設備及工藝裝備、檢測方法、工作環境和人的(de)技藝水平(píng)等。
2、與微細加(jiā)工密切相關
精密(mì)加工和超精密加工(gōng)與(yǔ)微細加工和超細加工(gōng)關係密(mì)切,微細加工和超微細(xì)加工的出現(xiàn)和發展與集成電路密切相關,集(jí)成電路要求在微小麵積的半導體材料芯片(piàn)上製造(zào)出更(gèng)多的元(yuán)件,形(xíng)成各種複雜功能的電路。
3、新工藝(yì)和複合加工技(jì)術
精密加工和超精(jīng)密加工與特種加工關係密(mì)切,特種加工是指(zhǐ)利用機(jī)、光、電、聲、熱、化學、磁、原子等能源來進行加工的非傳(chuán)統加工方法,近年(nián)來發展很快,不僅可以采取單獨加工方法,更可采用複合加工方法,應用十分廣泛(fàn)。
4、加工檢(jiǎn)測一體化
精(jīng)密加(jiā)工和超精密加工的(de)加工精度和表麵質量都(dōu)很高(gāo),表麵粗糙度參數值很小,如果工件加工完畢卸下(xià)後檢測,發現問題就很難再進行加工;所以,在精密加工和超精密加工中,加工(gōng)和檢驗都(dōu)是難題,而(ér)且往往檢測的難度更大,隻有采(cǎi)用加工檢測一體化的策略,在(zài)加工的同時考慮檢測。
5、與自動化技術聯係密(mì)切
製造自動化是先進製造技術的重要組成部分,它的作用不僅是提高效率(lǜ)、提高勞動生產率、改善工(gōng)作環境和工人勞動條件,而且是提高加工(gōng)精度(dù)和表麵質量(liàng)、避免手工操(cāo)作(zuò)引起的人(rén)為誤差、保證加工質量及其穩定性的意要舉措。
6、發展與產品需求聯係緊密
精密(mì)加工和超精密加工由於在加工質量上要求高,技術上難度大,涉及(jí)麵廣,影(yǐng)響因素多,因此,往往投資很大,所以精(jīng)密加工和超精密加工的(de)發展與具體的產(chǎn)品需求關(guān)係(xì)密切
影響精密加工和超精密加工的因素
1、加工機理(lǐ)
在加工機理上特別提出了以快速成型為代表的“堆積”加工,這在加工技術上具有裏程碑(bēi)意義;
2、被加工材料
用精密和超(chāo)精密加工的零件,其材(cái)料的(de)化學成分、物理(lǐ)力學性能、加工工藝性能均有嚴格要求;
3、加工設(shè)備及其基礎元部件
(1)高精度;包括高的靜剛度和運動(dòng)度,主要的性能指標有幾(jǐ)何精度、定位精(jīng)度和重複定位精度、分辨率(lǜ)等(děng);如主軸回轉精度、導軌運動(dòng)精度、分度精度等;
(2)高剛度;包括高的靜剛度和動剛度,除本身剛度外,還應注意接觸剛度(dù),以及由工件、機床、刀具、夾具速組成的工藝係統剛度;
(3)高穩定性;設備(bèi)在(zài)經運輸、存(cún)儲以後,在規定的工(gōng)作(zuò)環境下使用,應能長時間保持(chí)精度、抗幹擾、穩定工作,設備應有良(liáng)好的耐(nài)磨性、抗振性等;
(4)高自動化(huà);為了保證(zhèng)加工質量,減少人為因數影響,加工設備多采用數控係統(tǒng)實現自動化;加工設備的質量與基礎元部件,如主軸係統、導(dǎo)線、直線運動(dòng)單元和分度轉台等密切相關,應注意這些元部件(jiàn)質量;此外,夾具(jù)、輔具等也要求相應的高精度、高剛度和高穩定性。
圖:CNC機床(chuáng)加工五金(jīn)零部件產品圖
超精密(mì)加工主要領域
1、超精密切削加工(gōng)如金剛石的超精(jīng)密(mì)切削(xuē),可加工(gōng)各種鏡麵;它已經成功地解決了用於激光核聚變係統和天體望(wàng)遠鏡的大型拋物麵鏡的(de)加工;
2、拆精密磨(mó)削和研磨講過如高密度硬磁盤的塗層表麵加工和大規(guī)模集成電路基(jī)片的加工;
3、超精密特種講過如大規模集成電路芯片上的圖形是用電子束、離子(zǐ)束刻蝕方(fāng)法加工,線(xiàn)寬(kuān)可達0.1μm;如用掃描隧道電子顯微鏡加工(gōng)、線寬可大2~5nm;
作為一家現代化精密機械零件製造生產商,華正精密技術有(yǒu)限公司以CNC加工為核心工藝,擁有實體工廠、檢測設備,並整合快速成型、模具、後處理等配套的製造資(zī)源,為客戶提供快速打樣、中小批量生產製造(zào)和試裝(zhuāng),真正做到省心省力(lì)的一站(zhàn)式服務(wù);企業擁有台灣進口的電腦鑼、銑床、車床、磨床等精密機(jī)械加工設備以及富有非標產生產(chǎn)經驗的技術團隊,生產(chǎn)經驗豐富。谘(zī)詢電話:15338735632(微信(xìn)同(tóng)號)