汽車零部件加工（gōng）工藝

       一輛汽車由眾多個零（líng）部件組成（chéng），每個零部件都要通過不同工藝加工成形（xíng），才得以在汽車上裝配；下麵，同泰升精密機械加工廠家帶大家詳細了解《汽車零件（jiàn）加（jiā）工工藝》。

一、鑄造

       鑄造是指將液體金屬（shǔ）澆注到具有與零件形狀相應的鑄型型腔內，待其冷卻凝固後獲得鑄件的（de）方法，其實用熔融金屬的流動性（xìng）能實現材料成型。
鑄造合金的性能特點
       常用的鑄造合金有鑄鐵、碳鋼、銅合金和鋁合金等；其鑄造性能主要指流動性、收縮性、偏析等（děng）；他們對（duì）獲得合格鑄件是非常重要的；
       1、金屬或合金的（de）流（liú）動性
       金屬或合金的流動性是指液態金屬（shǔ）或合（hé）金自身的流動能力；
影響流動性的（de）因素（sù）
（1）合金的成分
       不同成分的鑄造合（hé）金凝固時有（yǒu）不同的結晶特點，流動性不同；共晶成分的合金是在恒（héng）溫（wēn）下結晶的，且結晶溫（wēn）度低，流動性好；
（2）澆注溫度
       澆注溫度越高，可使液態金（jīn）屬粘度下降，流（liú）動（dòng）能力增強；另一（yī）方麵也增加了液態（tài）金（jīn）屬的過熱度，使得金屬以液態存在的時（shí）間加長，從而大大提高金（jīn）屬液態的（de）充型能力；
（3）鑄型工藝及鑄件結構
       液態合金在砂（shā）型中流動性大於金屬性，砂型中幹流動性大於濕型，此外提高直澆口高度，增設出氣冒口等度額增加合（hé）金流動性。

二（èr）、鍛壓

       鍛壓（yā）是對毛坯施加壓力，使其產生塑性變形，改變其尺寸，形狀並改善其性能，用以製造機械零件或毛坯（pī）的成形加工方法，是鍛造和衝壓（yā）的總稱；
鍛造材料的性能特點
       塑性好，變形抗（kàng）力小，金屬（shǔ）的鍛造性能就好，反之則差；因此，常用塑性和變形抗力來綜合衡量金屬的鍛造性（xìng）能；影響金屬鍛造性能的（de）主（zhǔ）要（yào）因素是金屬的（de）性質和加工（gōng）條（tiáo）件；
（1）自由鍛造
       自（zì）由鍛是利用衝擊力（lì）或壓力使金屬（shǔ）在上下兩個（gè）抵鐵之間產生塑性變形，從而得到所需鍛件的鍛造方（fāng）法；
缺點：
      金屬的消耗較（jiào）大，同時（shí）需要留較大（dà）的加工（gōng）餘量，增加（jiā）了機械加工的工時不利（lì）於降低零件成本；其（qí）次（cì），生產效率低，工人（rén）勞動強度大；
（2）模型（xíng）鍛造
      模型鍛造（zào）是在高強度金屬鍛模（mó）上預先（xiān）製（zhì）出（chū）於鍛（duàn）件形成一致的模膛，使坯料在模膛內受壓變形的鍛造方法；

與自由鍛（duàn）相比的優點

1、生產率較高，自由鍛時，金屬的變形是在上、下兩個抵鐵間進行的，難以控製；模鍛時，金屬的變形是在模膛內進行的，故能較快獲得所需形狀；
2、模鍛件（jiàn）尺寸精確，加工餘量小；
3、鍛模可以鍛造出形狀比較複雜的（de）鍛件；若用（yòng）自（zì）由的鍛來生產，則必須加大敷料來簡化形狀；
4、模鍛生產比自由鍛生產節省金屬材料，減少切削加工工作量（liàng）；在批（pī）量足夠（gòu）的條件下能降低零件成本。

三、焊接

        焊接是用或不用填充材料，將兩片（piàn）金屬局部加熱（rè）或同時加熱、加壓而接合在一（yī）起的加工方法；

特點：

1、節省金屬材料，結構重量輕；
2、以小拚（pīn）大、化大為小，製造重型、複雜的機器零部件，簡化鑄造、鍛造及切削（xuē）加工工藝，獲得最佳技術經濟效果；
3、焊（hàn）接接頭具（jù）有良好的力學性能和密封（fēng）性；
4、能夠製造雙金屬結構，使材料的性能得到充分利用。

缺點：

       抗（kàng）震性價差、變形大、需經時效處理後才能進行機械加工；因此，選用焊接作為（wéi）毛坯，對一些性能要求高的汽車重要零件（jiàn）在機械加上前應采用退火處理，以（yǐ）消除應力，防止變形。

       作為一家現代化（huà）精密機（jī）械零件製造生產商，華正精密技術有（yǒu）限公司（sī）以CNC加工為核心工藝，擁有實體工廠、檢測設備，並整合快速成型、模具、後處理等配套的製造資源，為客戶提供快速打（dǎ）樣、中小批量（liàng）生產製造和（hé）試裝，真正（zhèng）做到（dào）省（shěng）心省（shěng）力的一站式服務；企業擁有台灣進口的（de）電腦鑼、銑床、車床、磨床等精密機械加工設備以及富有非標產（chǎn）生產（chǎn）經驗（yàn）的技術團隊，生（shēng）產經驗豐富（fù）。谘詢電話：15338735632（微信 同（tóng）號（hào））