CNC數控加工中心順銑和逆銑的區別（bié）

  順銑（xǐ）和逆銑不等於主軸正轉與反轉，正確選（xuǎn）擇順銑與逆銑可有效提高表麵加工質量；在實際學習與應用中，大部分人把順銑與逆銑理解為數控銑床麵板上的主軸正轉和反轉（zhuǎn），即主軸正轉實現順銑，主軸反轉實（shí）現逆（nì）銑。那麽，本期，同泰（tài）升精密（mì）零件加工廠家（jiā）詳細講述《CNC數控加工中心（xīn）順銑和逆銑的區別》專（zhuān）題內容。

逆（nì）銑和順銑（xǐ）的加工特性

       1、逆銑
       銑刀與工件（jiàn）接觸部（bù）分的旋（xuán）轉方（fāng）向與工件進給方向（xiàng）相反；逆銑時，銑削時每齒切削厚度從零逐漸到最大而後切出；切削厚度從零逐漸增大，銑刀刃口有（yǒu）一鈍圓（yuán）半徑Rn，造成開始切削時前角為負值，刀齒在過度表麵上擠（jǐ）壓滑行，切削刃受到的摩擦大，因此（cǐ）會產生（shēng）更多的熱量，使工件表麵產生嚴重冷硬層，並加劇了刀齒磨損。
       2、順銑
       銑刀與工件接觸部分的旋轉方（fāng）向與工件進給方向相同；順銑時，銑削時每齒切削厚度從最大逐漸減小到零。刀齒開始和工作接（jiē）觸時（shí）切（qiē）削厚度最大，且從表麵硬質層開始切入，雖（suī）銑刀變鈍加快，但（dàn）單刀齒切入過程中沒有（yǒu）話移現象；並且Ffn始終壓向（xiàng）工作台，有利於工（gōng）件夾緊，可提高銑（xǐ）刀壽命和加工表麵質量。

CNC數控（kòng）加工中心順銑和逆銑的區別

       1、方向不一（yī）樣
       銑刀與工件接觸部分的旋轉方向與（yǔ）工（gōng）件進給方向相同成（chéng）為順銑，銑刀與工件接觸部分的旋轉方向與（yǔ）工件進給方向不（bú）相同則為逆銑，逆銑時工作台絲杆與螺母能始終保持螺（luó）紋的一個（gè）側麵緊密貼合，而順（shùn）銑（xǐ）時則不（bú）然。
       2、用處不一樣
       順銑時（shí），刀（dāo）齒每次都是由工件表（biǎo）麵開始切削，所以不宜用（yòng）來加工有硬皮的工件。 而逆銑時，由於刀齒與工件（jiàn）間的摩擦較大，因此已加工表麵的冷硬現象較嚴重。
       3、功率消耗（hào）不一樣（yàng）
       順銑時的平均切（qiē）削厚度大，切削變形（xíng）較（jiào）小（xiǎo），與（yǔ）逆銑相比較功率消耗要少些（銑削碳鋼時，功率消耗可減少5%，銑削難加工材料時可減少14%）。
       4、刀齒在工件上走過的路程不一（yī）樣（yàng）
       順銑時，每個刀的切削厚度都是有小到大逐漸變化的。當刀齒剛與工件接觸（chù）時，切削厚度為零，隻有當刀齒在前一刀齒留下的切削表麵（miàn）上滑過一段距（jù）離（lí），切削厚度達到（dào）一定數值（zhí）後，刀齒才真正開始切削。

圖：CNC數控加（jiā）工五金零部件產品圖

順銑和逆銑的特點

       1、順銑時，銑刀刀刃的切削厚度由最大刀（dāo）零，不存在滑行現象，刀（dāo）具磨（mó）損較小，工件冷硬程度較輕；垂直分力（lì）Fv向下，對工件有一個壓緊作用（yòng），有利於工件（jiàn）的裝夾。但是水平分力Fn方向與工件進給方向相（xiàng）同，不利於消除工件（jiàn）台絲杆和螺母間的間隙，切削時振（zhèn）動大；但其表麵光潔度（dù）較好，適合精加工；
       2、逆銑（xǐ）時，銑刀刀刃不能立刻切入工件，而是在工件已（yǐ）加工表麵滑行一段距離（lí）；刀（dāo）具（jù）磨損加劇，工件表麵產生冷硬現象，垂直分力Fv對工件有個上抬（tái）作用，不利（lì）於工件的（de）裝夾；但是水平分力Fh方（fāng）向與工件進給方向相反，有利（lì）於消除工件台絲杆和螺母間的間隙，切削（xuē）平穩振動小（xiǎo）；表麵粗糙度較差，適（shì）合粗加工。
       3、逆銑時，由於刀齒與工件間的摩擦較大，因此（cǐ）已加工表麵的冷硬現象較嚴重；
       4、順銑時，刀齒每次都是由工件表（biǎo）麵開始切削，所以不宜用來加工有硬皮的（de）工件。

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