工件（jiàn）產生變形的原（yuán）因

在機械零件成形加工的（de）過程中，我們最常使用的是切削加工工藝；在對（duì）工件進行切削（xuē）加工的時候，由於切削熱（rè）、機床零件間的摩擦熱、工件的內應力以及夾緊力等原因，會（huì）讓工件發生變形，使（shǐ）得精度變差，以致造成廢品，因此，在進行（háng）機加工的時候，需（xū）要對工件變形原因有一定的（de）了解，並做好變形的預防。

工件變形的主要原因（yīn）

       1、熱變形
       （1）刀具的熱變形
       由於切（qiē）削熱會使刀刃和刀體變熱，使刀頭（tóu）變形，伸長而使工件尺寸發生變化；刀頭（tóu）伸長量與刀頭深處長度、截麵大小、刀（dāo）片厚度、刀刃鋒利程度由一定關係（xì）；刀頭深（shēn）入長度越大，伸長量越大；刀（dāo）杆截麵（miàn）與伸長量（liàng）成反比；刀（dāo）片越厚伸長量（liàng）越小。
       （2）機床的熱變形
       由於（yú）切削熱與機床零件（jiàn）之間（jiān）進行摩擦所產生的加（jiā）熱，會使機床某些部件發熱而發生變形，例如車床主軸（zhóu）箱的變形會使主軸中（zhōng）心高度增加、水平方向內位移；
       （3）工件的熱（rè）變（biàn）形
       由於切削（xuē）熱會使（shǐ）工件變熱，溫度上升；工件變熱有均衡變熱和不均衡變（biàn）熱兩種；均衡變熱會使工件尺寸（cùn）改變，而形狀會保持不變；不均衡變熱時，不僅工件尺寸變化，而且形狀也（yě）會發生變化。
       2、內應力引起的變形
       當零件在沒有任何外界（jiè）符合的作用而內部（bù）存（cún）在著應力時，內應力是相互平衡的，因（yīn）此外（wài）邊麵沒有什麽變化；內應力（lì）有時幾乎達（dá）到破壞極限，但是在外形上與沒有內應力零件並無區別。

生產中產生內應力的原因

       1、鑄件（jiàn）的內應力
       金屬液（yè）體澆入新模之後，在凝固與冷卻的時候體積會發生收縮；在收縮時會收到鑄型阻（zǔ）礙，或者由於鑄件各部分在冷卻過程中存在溫差而引起阻礙，讓各部分拉長或壓縮產生內（nèi）應力。
       2、鍛件和熱處理件的內應（yīng）力
       鍛件和熱（rè）處理（lǐ）件（jiàn）的內應力（lì），主要是由於熱加工過程（chéng）中，不均勻冷卻造成的，熱（rè）加工中產生內應力的根（gēn）源是由材料自塑性狀（zhuàng）態轉變為彈性（xìng）狀態，各種存在溫差的原因。
       3、冷加工中的內應力
       冷加工時（shí），使工件表麵硬化，並在表（biǎo）麵層的金屬中呈現（xiàn）內應力；應力層切除（chú）後應（yīng）力重（chóng）新分布，使板料、薄（báo）板、圓盤產生扭曲（qǔ）變形。

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