機械加工中影響零件的因素

在機械加工過程中，零件表麵質量作為整個加（jiā）工質量的總要構成，主要是指機械將後零件表層微（wēi）觀幾何結（jié）構與表層（céng）金屬（shǔ）材料性質（zhì）出現的變化。在機械加工之（zhī）後，其表麵必然會出現某種程度的微觀幾何形狀的變差（chà），由此導致表麵物理學性能出現變化。

影響機械加工表麵質量的因素

1、機械使用性能對機械加工（gōng）表麵質量的影響
       （1）耐（nài）磨（mó）性對表麵質量的影響
       一個剛加工好的摩擦副的兩個接觸表麵之間，最初階段（duàn）在表麵粗糙的（de）峰部觸，實際接觸麵積遠小於理論（lùn）接觸麵積，在相互接觸的（de）部有非常大的單位應力，使實際接觸麵積處產生塑性變形、彈性變形（xíng）和峰部之間的剪切破壞，引起嚴重磨損；
       （2）疲勞強度對表麵質量的影響（xiǎng）
       在交（jiāo）變（biàn）載作（zuò）用，表（biǎo）麵粗糙度的凹穀部位容易（yì）引起應力集中，產（chǎn）生疲勞紋；表麵粗糙值愈大，表麵的紋痕愈深，抗疲（pí）勞破壞的能（néng）力就愈差；表（biǎo）麵殘餘拉（lā）應力將（jiāng）使疲勞裂紋擴大，加速疲勞破壞；而表麵（miàn）層殘餘應力能夠阻（zǔ）止（zhǐ）疲勞裂（liè）紋的擴（kuò）展，延緩疲勞破壞的產生
       （3）耐蝕性對表麵質量的影響
       零件的耐蝕形在很大程度上取決（jué）於表麵粗糙度；表麵粗糙度值愈大，則凹穀中聚積腐蝕性物質（zhì）就愈（yù）多；抗蝕性就愈差；表（biǎo）麵的殘餘拉應力會產生應力腐蝕開裂，降低零（líng）件（jiàn）的腐蝕性，而殘餘壓力則能防止（zhǐ）應力腐蝕開（kāi）裂。

影響加工表麵層物理機械性能的因（yīn）素（sù）

       1、表麵層冷作硬化
       機（jī）械加工過程中因切削作用產生的塑性變形，使（shǐ）品格扭曲（qǔ）、畸變，晶粒間產生剪切滑移，品粒被（bèi）拉長和纖維化，甚至破碎，這些都會（huì）使（shǐ）表麵層金屬的硬（yìng）度和強度提高。
       2、表麵層材料金相組織變化
       當切削熱使加工表麵的溫度超過相變溫度後（hòu），表層金屬（shǔ）的金相組織將會發生（shēng）變化；主（zhǔ）要（yào）由磨削燒傷（shāng）、淬火（huǒ）燒傷和退火燒傷三種，改善磨削（xuē）燒傷有兩個途徑：一是盡可能地（dì）減（jiǎn）少磨削熱的產生；二是改善冷卻條件，盡量使纏身高的熱量少傳人工件；正確選擇砂輪，合（hé）理選擇切削用量改善冷卻條件；
       3、表現（xiàn）層殘餘應力
       表麵層殘餘應力的產生一（yī）般會受到以下三個因素的影響：
       （1）切削時表麵金屬層產生（shēng）了殘餘應力，而在裏層金屬中產生殘餘拉應力；
       （2）切削加工中，切削區（qū）會有（yǒu）大量的（de）切削熱產生。
       （3）不同金相組織表（biǎo）麵層金屬產生了金相組（zǔ）織的變化，表麵金（jīn）屬比容的變化必然要受到與之（zhī）相連的基體金屬的阻礙，因而就有殘餘應力產生。

提供機械加工表麵質量的措施

       1、加強刀具方麵的選擇
       刀具在機械加工中對表麵南直路（lù）的影響也很大的；因此，選用與工（gōng）件材料適應性好的刀具材料，以減少對刀具的磨損，這些方法都可以得到降低表麵粗糙度的效果。
       2、注意工件材料的選擇
       若工（gōng）件材（cái）料選擇不合理，製造出的產品表麵質量就很差，特別是材料的塑（sù）性和金相組織，對於塑性大（dà）的（de）低碳鋼、低合金鋼材料，預先進行正火處理（lǐ）以降低塑性，切削加工後（hòu）能得（dé）到較小（xiǎo）的粗糙度。
       3、注重切削方法的選擇
       以較高的切削速度切削塑性材料可（kě）一直積屑瘤出現，減小進給（gěi）量，采用（yòng）高效切削液，增強工藝係統剛度，提高機床的（de）動（dòng）態穩定性。
       4、減少加（jiā）工（gōng）表麵層殘餘應力
       當（dāng）零件表麵存在殘餘應力時，其疲（pí）勞強度（dù）會明顯下降，特（tè）別是對有應力集中或由（yóu）腐蝕性介質（zhì）工作的零件（jiàn），影響（xiǎng）更為突出。

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