衝（chōng）壓材（cái）料加工的注意事項

衝壓加工是借助於常規或專用衝壓（yā）設備的動（dòng）力，使板料在模具裏直接受到變形力並進（jìn）行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產品零（líng）件的生產技術。

       一（yī）、衝（chōng）壓材料的影響

       （1）厚度精確、均勻（yún）
       衝壓用磨具基（jī）尼（ní）、間隙小（xiǎo），板料厚（hòu）度過大會增加變形力，並造成卡料，甚至將凹模脹裂；板料過薄會影響成品質量，在（zài）拉深時甚至出先拉裂；
       （2）表麵光潔，無（wú）表（biǎo）麵裂紋等
       一切表麵缺陷都將存留在成品工件表麵，裂紋性缺陷在彎曲、拉深、成形等過程可能向深（shēn）廣擴展，造成廢品；
       （3）屈（qū）服強度均勻，無明顯方向性
       塑性變形的板型在拉深、翻遍、脹形等衝（chōng）壓過程（chéng）中（zhōng），因各向屈服的出現有（yǒu）先後，塑性變形量不一致，會引起不均勻變形，使（shǐ）成形不準確而造成次品和廢品；
       （4）均勻延伸率高
       抗拉試驗中，試驗開始出現細頸現象前的延伸率稱為均勻延伸（shēn）率；在拉深時，板（bǎn）料的（de）任何區域的變形不（bú）能超過材料的（de）均勻延伸範圍，否（fǒu）則會出現不均勻變形；
       （5）屈（qū）強比低
       材料的屈服極（jí）限與強（qiáng）度之比稱為屈強比；低（dī）的（de）屈強比不僅能降低變形抗力，還能減（jiǎn）小拉深時起皺的傾向，減小彎曲後的回彈量，提高彎曲件的精度；
       （6）加工硬化性低
       零變形後出現的加工硬化會增加材料的（de）變形抗力，使繼續變形（xíng）困難，故一（yī）般采用低（dī）硬化指數的板材（cái）；但硬化（huà）指數高的材料的塑型變形穩定性好，不易出現局部性（xìng）拉裂。

二、衝壓缺陷對產品尺寸的影響

       1、毛刺
       產生（shēng）原因：
       （1）間隙過大；
       （2）刀口鈍；
       （3）模具（jù）結（jié）構不當（dāng）；
       （4）材料不符合規定；
       （5）製作工藝性差；
       影響：刮花、磨損、卡死裝配麵，影（yǐng）響使用壽命且易傷（shāng）人；
       2、尺寸精度超差
       產生原因：板型不好，原（yuán）材料不好；
       影響：導致轉配不良或影（yǐng）響產品使用性能，另外，影響產品外觀；
       3、形狀精度超差（chà）
       產生原因：主要原因（yīn）是回彈和（hé）定位不當（dāng）所致；
       影響：導致產（chǎn）品裝配不（bú）良或影響（xiǎng）外觀或使用壽命。

三、衝壓工藝的加（jiā）工特（tè）點

       1、采用衝壓加工方法，在壓床簡單（dān）衝（chōng）壓下，可以得到壁薄、重量輕、剛（gāng）性好、表麵質量高、形狀（zhuàng）複雜、用其他加工方法難以加工的工件；如（rú）：汽車的前頂蓋、車門等（děng）薄殼（ké）零件；
       2、衝壓件的（de）尺寸精（jīng）度是由模具保證的，製（zhì）出的零件一般不進一（yī）步加工，可直（zhí）接用來裝配，而且有一定精度，且有互換性；因此，衝壓加工的尺寸穩定、互換性好；
       3、在耗（hào）材不大的（de）情況下，能得到強（qiáng）度高、足夠剛性（xìng）而重量輕、外表光滑美觀的零件，因此，工（gōng）件的成本較低；
       4、衝壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切（qiē）削（xuē）加工那（nà）樣，大量切削（xuē）金屬，所以它不但節能，而（ér）且節約金屬，操作簡單，勞動強度低，材料利用率高；
       5、生產效（xiào）率高，可實現製品與零件的高速度大量的生產。
       綜上所述，衝壓加工是一種金屬塑性加工工藝，其（qí）坯料主要是板材、帶（dài）材、管材及其他型材（cái），是利用安裝（zhuāng）在壓力機上的衝模。

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