熱變形對數控機床加工的影響

數控機床在工作過（guò）程中（zhōng），在各種熱源的作用下，各處（chù）溫度在不斷變化；由於（yú）熱源形式、分布情況（kuàng）和機（jī）械結構本身的複雜（zá）性，形成（chéng）了非均勻溫度場，致使個部件發生不同程度（dù）的熱（rè）變形，破壞了部件之間原先（xiān）的（de）相對位置，使（shǐ）精度下降；機床的熱變形會直接導致線性文藝（yì）發生變化、角度發生變化、部（bù）件直線（xiàn）度（dù）發生變化等（děng）。那如何減少機床特變形情況出現。

機（jī）床熱變形的熱源（yuán）

        1、切削熱
        在金屬切（qiē）削過（guò）程中，由（yóu）機械能變為切削材料的變形能，從而（ér）產生（shēng）大量的熱量，產生熱量的大小主要取決於被切削材（cái）料的性（xìng）質（zhì）及切削用量的大小（xiǎo），切削產生的熱量主要通過傳熱分配（pèi）到刀具（jù）、工件和切屑，它們之間按照一定的比例關係分配熱量（liàng）。
        2、運動副的摩擦熱和動力源的發熱
        機（jī）床有（yǒu）各種運動副，如主軸部件的滾動軸承、工作台（tái）與導軌、絲杆與螺（luó）母等，運動件之間的相互運動產生摩擦力，從而引起摩擦熱而形成熱源。
        3、輻（fú）射與（yǔ）周圍環境等其它外界熱（rè）源
        機床受到日光的照射通常是單麵的或局部的，故在照（zhào）射部分（fèn）與未經照射的部分之間出現溫度的（de）差（chà）異（yì），致使機床產生變形，周圍環境的溫度；則隨（suí）氣溫及晝夜溫度的（de）變化而（ér）變化，通過空氣對（duì）流使機床及工（gōng）件的溫度也發（fā）生變化，不（bú）僅對（duì）機床（chuáng）的精度有一（yī）定的影響，而且（qiě）影響（xiǎng）度的加工精度。

減少機床熱變形的措施

        1、減少發熱
        機床（chuáng）內部發熱時產生（shēng）熱變形的主要熱源（yuán），應當盡可（kě）能（néng）地將熱源從主機分離出去；
        2、控製（zhì）溫升
        通（tōng）過良（liáng）好的散熱（rè）和冷卻來控製溫（wēn）升，以（yǐ）減少熱源的應縣；其中較（jiào）有效的（de）方法是在發熱部位強製冷卻，也可以在機床低溫部分通過加熱的方法，使機床各點的溫度趨（qū）於一致，可以減（jiǎn）少由於溫差造成的翹曲變形。
        3、改善機床機構（gòu）
        （1）在同樣發熱（rè）條件下，不同的（de）機床（chuáng）結（jié）構對熱變形的影響也不一樣，故而改善機床的結構，可有效地控製（zhì）機（jī）床的（de）熱變形；因此，在設計機床（chuáng）是要盡可能（néng）的采（cǎi）用雙立柱結構而不是目前流行的單位柱結（jié）構；
        （2）在設計機床的主軸箱時，應對（duì）盡量使主軸的熱變形發生在刀（dāo）具切（qiē）入的（de）垂直方向上，這樣，刀尖沿工件切向的偏移對工件徑向尺寸的變（biàn）化影響極小，幾乎就可（kě）以忽略不計；自結構還應當盡可能減小主軸（zhóu）中心（xīn）與主軸箱底麵的距離，以減少熱變形（xíng）的總量；同時，應使（shǐ）主（zhǔ）軸箱的（de）前後溫升一致，避免主軸變形後出現傾斜（xié）。
        （3）數（shù）控機床的滾珠絲杠常在預計載負荷、轉（zhuǎn）速高以及散熱差（chà）的條件下工作，因此絲杠容易發熱；滾珠絲杠熱（rè）生產造成的後果是嚴重的，尤其是（shì）在開環（huán）係統中，它會使進給係統喪（sàng）失定位精度。

        綜上所述，減少機（jī）床熱變形（xíng）至關重要，已（yǐ）越來越引起人（rén）們的重視，方法繁多；另外，佛山同泰（tài）升（shēng）機加工廠家，作（zuò）為一（yī）家現代化精密機械零件製造生產商，可（kě）加工各類精密零件，非標設備零件、五（wǔ）金零部件加工等，若對同泰升精密五金零部件加工感興趣（qù）者，請聯係佛山同泰升工作人員。

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