特殊螺紋.異（yì）形螺紋等，其中普通螺紋應用最廣，聯接多用粗牙，而細（xì）牙則用（yòng）於薄壁（bì）零件或受變載、振動及衝擊載（zǎi）荷零件的聯

接，還可用於機構微（wēi）調。
 
在加工過程中，不同的螺紋需（xū）求，所用（yòng）的方式方法都不一樣，梯形螺紋（wén）長度較長、螺距大、切削深、切削力（lì）度大，精度

要求高（gāo），加工難度大，在加工普通螺紋時，如果每刀切削深度都一樣（yàng），那麽螺紋車刀兩側（cè）切削刃的受力將隨著材料切除

率的提高而急劇（jù）增加，導致螺紋精（jīng）度下（xià）降，刀具損壞，因此（cǐ）要注意在切削時需多次循環進刀，且每次切削深度都要按照

一定比例遞減，內螺紋和外螺紋都是比較常見（jiàn）的，一般加工難度較小，注意（yì）螺紋（wén）牙底的計算就可以了。今天我們就給大

家講（jiǎng）講（jiǎng）數控車（chē）床螺紋切削加工的主要方法有幾種:
 
1.切槽粗切法，先用（yòng）小於螺紋車刀刀頭寬度的切槽刀粗切出一（yī）個（gè）槽，再（zài）用螺紋車刀進行螺紋加工，大螺距螺紋經常用（yòng）到

，但操作和編程（chéng）極為繁瑣。

2.斜進法，指（zhǐ）Z向進給的同時X向也有聯（lián）動，形成一條斜線的進刀方式（shì），此時螺紋（wén）車刀始終隻有一個切削刃參與（yǔ）切（qiē）削，排

屑較（jiào）順利，受力和（hé）發熱都比直進法小（xiǎo），但螺紋深度較深、螺距較大時，容易產生紮刀現象。
 
3.交錯（cuò）切削（xuē）法，螺紋車刀分別沿著與左、右牙型一側平行的（de）方向交錯進刀，直至牙底，非常適合大螺紋螺紋切削，但（dàn）編（biān）

程較為複雜。
 
4.直（zhí）進法，指車床切削時，Z向作直線運動不改變，X向分次進給一個切削深度,方便快捷、效率高，通常螺距較小的（de）普（pǔ）通

螺紋均可使用（yòng）,但車刀易磨損，切屑會劃傷螺紋表麵。