手板模型深孔加工方法

    1、套（tào）料刀加工深孔。孔徑較大的深孔(一般直徑大於50mm)宜采用套料刀加（jiā）工。這種方法切削負荷減輕，從（cóng）而提高了生產（chǎn）率，減少了材料消耗。所用套料刀，當直徑較小（xiǎo）時，多采用整體焊（hàn）接式，直徑較大時，可采用裝配式（shì）或可（kě）調式。刀具上應裝置用於（yú）導向的耐磨鑲條，其材料可為夾布膠木、硬質合金、滾（gǔn）動軸承等，刀刃設計上亦應考慮分（fèn）屑和斷（duàn）屑。它（tā）也（yě）適合於批量生產。

    2、接長柄麻花（huā）鑽在通用（yòng）機床（chuáng）上加工。接長柄麻花鑽就是在普通麻花鑽上焊接長柄。由於鑽削時軸向力大，鑽頭兩刃不易磨的對稱（chēng），鑽頭橫刃修磨質量不（bú）易保證，而且刀杆（gǎn）剛性差，所以加（jiā）工時易發生振動，孔的中心線（xiàn）易產生偏斜，由於鑽頭容屑空間有限，為了排屑和（hé）冷卻刀（dāo）具（jù），必須在加工一段長度後(一般5~10 mm)即（jí）把鑽頭退出。對於軸心孔較長的主軸，要采用從（cóng）兩端鑽孔的（de）方式。因此這種深孔加（jiā）工方法質量差，生（shēng）產率（lǜ）低（dī）、勞動強度大，但由於其刀具製造（zào）簡單，可使用通用設備，因此在（zài）單（dān）件（jiàn）小批量（liàng）生產中應用（yòng）較多。

    3、采用（yòng）深（shēn）孔鑽在（zài）專用深孔鑽床上加工。采用（yòng）深孔鑽加工深孔較（jiào）好的解決了深孔加工中刀具引偏（piān）、刀具冷卻和斷屑排屑等問題，明顯地提高了加工質量和生產率。可（kě）加工到10~30 的深孔。深孔（kǒng）加工機床，可采用專用的深孔（kǒng）鑽床，也（yě）可對普（pǔ）通車床進行改（gǎi）裝。