特殊螺紋.異形螺紋等，其中普通螺紋應用最廣（guǎng），聯接多用（yòng）粗牙，而細牙（yá）則用於薄壁零件或受變載、振動及衝擊載荷零件的聯

接，還可用於機構微調。
 
在加工過程中，不同的螺紋需求，所用的方式方法都不（bú）一樣，梯形螺（luó）紋長度較長、螺距大、切削（xuē）深、切削力度大，精度

要求（qiú）高，加工難度大，在加工普通螺紋時，如果每刀切削深度都一樣，那麽螺紋車刀兩側切削刃的受（shòu）力將隨著材料切除

率的提高而急劇增加，導致螺紋精度下降，刀（dāo）具損（sǔn）壞，因（yīn）此要注（zhù）意在切削時需多次循環進刀，且每次切削深度都要按照

一定比例遞減，內（nèi）螺紋和外（wài）螺紋都（dōu）是比較常見（jiàn）的，一般加（jiā）工難度（dù）較小，注意螺紋牙底的計算就可以了。今天我們就給（gěi）大（dà）

家講講數控車床螺紋切削加工的主要方法有幾種:
 
1.切槽粗切法，先用小於螺紋車刀刀頭寬度的切槽刀粗切（qiē）出一個槽，再用螺紋車刀進行螺紋加工，大螺距螺紋經常用到

，但操作和編程極為繁瑣。

2.斜進法，指Z向進給的同時X向也有聯動，形成一條斜線的進刀方式，此時螺紋車（chē）刀始終隻有一個切削刃參與切削，排

屑較（jiào）順利，受力和發熱（rè）都比直進法小，但螺紋深度較深、螺距較大（dà）時，容易產生紮刀現象。
 
3.交錯切削法（fǎ），螺紋車刀分別沿著（zhe）與左、右牙型一側平行的方（fāng）向交錯（cuò）進刀，直至牙底，非常適合（hé）大螺紋螺紋切削，但編

程較為複雜。
 
4.直進法，指車床切削時，Z向作直線運動不改變，X向分次（cì）進給一個切削深度,方（fāng）便快捷、效率高（gāo），通常螺距較小的（de）普通

螺紋均可使用,但車刀易磨損，切屑會劃傷螺紋表麵。