手板模型深（shēn）孔（kǒng）加工方法

    1、套料刀加（jiā）工深孔。孔徑較大的深孔(一般直徑（jìng）大於50mm)宜采用套料刀加工。這種方法切削負荷減輕，從而提高了生產率，減少（shǎo）了材料消耗。所（suǒ）用（yòng）套料刀，當直徑較（jiào）小時，多采用整體焊接（jiē）式，直徑較大時，可采用裝配式或可調式。刀具上應裝置（zhì）用於導向的耐磨鑲條，其材料可（kě）為夾布膠木、硬質合金、滾動軸承等，刀刃設計上亦應考慮分屑和斷屑。它也適（shì）合於批量生產。

    2、接長柄麻花鑽在通（tōng）用機床上（shàng）加工（gōng）。接長柄麻花鑽就是在普通麻花鑽上焊接長柄。由於鑽削時軸向力大，鑽頭兩刃不易磨的對稱，鑽頭（tóu）橫刃修磨質量不易保證，而且刀杆剛性（xìng）差，所以（yǐ）加工時易發生振動，孔的中（zhōng）心線易產（chǎn）生偏斜（xié），由於鑽頭容屑空間有限，為了排屑和冷卻刀具，必須在加工一段長度後(一般5~10 mm)即把鑽頭退出。對於軸心孔較長的主軸，要采用從（cóng）兩端鑽孔的方（fāng）式（shì）。因（yīn）此這種深孔加工方法質量差（chà），生（shēng）產率低（dī）、勞動強度大（dà），但由於其刀具製造（zào）簡單，可使用通用設備，因此在單件（jiàn）小批量生產中應用較多。

    3、采用深孔鑽在專用深孔鑽床上加工。采（cǎi）用（yòng）深孔（kǒng）鑽加工深孔較好的解決了深孔加工中刀具引偏、刀具冷卻和斷屑排屑等問題，明顯地提高（gāo）了（le）加工質量和生產率。可加工到10~30 的深孔。深孔加工機床，可采用專用的深孔鑽床，也可對普（pǔ）通車床進行改裝。