如何使五軸CNC加工變得簡捷

       對於（yú）采用多（duō）軸機床（chuáng）的，模具製（zhì）造商來說，開發能充分發揮這些機床能力的CNC程序堪（kān）稱難題。其目（mù）的就是最有效對的（de）方方式充分利用機床附加軸的移動（工作台或刀架），同時使模具具有良好對的（de）表麵光潔度。

       近年來，機床的（de）同步移動愈加複（fù）雜，也使CAM軟件係統在數字（zì）和技（jì）術方麵均（jun1）麵臨難題。加工技術的飛速發展，使可用於運（yùn）行機床對（duì）的高效NC程序的同步開發變得困難。另外，為多軸機床而設計的軟件產品必須易於使用，並能糾錯。由於用於這些先進對機床對的材料（liào）、高精度刀具和附件成（chéng）本非常昂（áng）貴，因此及微小的編（biān）程（chéng）錯誤也會造成（chéng）重大損失。基於（yú）這些前提，CAM軟件開發商所麵臨（lín）的難題是如何將這些強大對（duì）的編（biān）程功能與容易被用戶所理解（jiě）的編程過程結合在一（yī）起。必須（xū）明確地闡述這些功能，才能引導用戶完成編程過程，從而避免在確定的刀具軌跡時產生（shēng）誤差。同時，不會使編程過（guò）程（chéng）變得僵化或具（jù）有局限性。

舊式思維。為了能向用戶提供跟（gēn）多多種方案，CAM軟件開發（fā）商總是將四軸、五軸加工分解成各種可用於（yú）刀具（jù）軌跡的專用功（gōng）能。事實上，一些CAM開發商正是以他們能提供多種專用功能而感到自豪（háo）。開（kāi）發該類型軟件的代價，是使改係統的功能變得令人難以理解。典型的終端用戶隻能了解並利用有限的功（gōng）能。業務（wù）繁忙的CNC程序不可能記住（zhù）CAM係（xì）統的眾多功能的用途，因此他們通常隻根據自己最熟悉的功能（néng）進行編程，而忽視了（le）其他功能。

       關於（yú）先進加工功能的新理念均基於一（yī）種觀點，即任何五軸加工功能（無論多複（fù）雜），都可以用幾個（gè）簡單步驟進行（háng）界定。模具製造商采取了屢試不爽的方法（fǎ）設置模具生產程序。

四個簡化的步驟

（1）需要加工的區域及加工順序。這一步驟以部件外形的複（fù）雜程度為依（yī）據，往往最容易激發嫻熟的機械師所具有的靈感。

（2）加工區域中刀具軌跡應具（jù）有（yǒu）怎樣的形狀？是否應使刀具根據表（biǎo）麵的參數化線條（tiáo），按前後或或上（shàng）下（xià）的順序進行切削，並將表麵邊界作為引導呢？

（3）如何引導刀具軸，使刀（dāo）具軌跡相吻合（hé）？這一點（diǎn）對於表（biǎo）麵光潔度（dù）的質量，以及是否在狹（xiá）小的空間內（nèi）采用較短的硬質刀具（jù）非常重要。模（mó）具製造商需要充分地控製刀具，包括（kuò）刀具傾（qīng）斜時產生的前後傾角。此外，必須考慮許（xǔ）多機床（chuáng）的工作台或刀架（jià）在旋（xuán）轉時產生的角限位。例如，銑（xǐ）削/車削機床的旋轉程（chéng）度就存在限度。

（4）如何轉化（huà）刀具的切削路徑？如何在刀具軌跡的起始點，控製刀具由於複位或產生的位移及刀（dāo）具必須在加工區域之間產生的位移？轉化過程產生的位移在模具生產（chǎn）中非常關鍵，它可（kě）以消除證示線以及刀具產生的（de）痕跡（可通過手動拋光將其清除）。