如何使五軸（zhóu）CNC加工變得簡捷

       對於（yú）采用多軸機床的，模具製造商（shāng）來說，開發能充分發揮這些機床能（néng）力的（de）CNC程序堪（kān）稱（chēng）難題。其目的就是最有效對的方（fāng）方式充分利用機床（chuáng）附（fù）加軸的移動（dòng）（工作台或刀架），同時使模具具有良好對的表麵光潔度。

       近年來，機床的同步移動愈（yù）加複雜（zá），也使CAM軟件係統在數字和技術方麵（miàn）均麵臨（lín）難（nán）題。加工技術的飛速發展，使可用於運行機床對的高效NC程序的同步開發變得困難。另外，為多軸機床而（ér）設計的（de）軟（ruǎn）件產（chǎn）品必須易於使用，並（bìng）能糾錯。由於用於這些（xiē）先進對機床對的材料、高精度（dù）刀（dāo）具和附件成本非常昂貴，因此及微小的編程錯誤也會造成重大損失。基於這些前提，CAM軟件開發商所麵臨的難題是如何將這些強（qiáng）大對（duì）的（de）編（biān）程功能與容易被用戶所理解的編程過程結合在一起（qǐ）。必須明確地闡述這些功能，才能引導用戶完成編程過程，從而避免在確定的刀具（jù）軌跡（jì）時產生誤（wù）差。同時，不會使編程過程變得僵化或具（jù）有（yǒu）局（jú）限（xiàn）性。

舊式思維。為了能向用（yòng）戶提供跟多多種方案，CAM軟件開發商總是將四軸、五軸加工分（fèn）解成各種可用於刀具軌跡（jì）的專用功能。事實上，一些CAM開發商正是以他們能提供多種專用功能而感到自（zì）豪。開發該類型軟件的代價，是使改係統的功能變得令人難以理解。典型的終端用戶隻能了解並利用有限的功能。業務（wù）繁忙的（de）CNC程序不可能記住CAM係統的（de）眾多功能的用途，因此他們通常隻（zhī）根據自己最熟悉的功能進行編程，而忽視了其他功能。

       關於先進加工功能的新理（lǐ）念均基於一種觀點，即任何五軸加工功能（無（wú）論多複雜），都（dōu）可以（yǐ）用幾個簡單步驟進行界定。模具製造商采取了屢試（shì）不爽的方（fāng）法設（shè）置模具生產程序。

四（sì）個簡化（huà）的步驟

（1）需要（yào）加工的區域及加工順序。這一步驟以部件外形的複雜程度為依據，往往最容易激發嫻熟（shú）的機械師所（suǒ）具有的靈感。

（2）加工區域中刀（dāo）具軌跡應具（jù）有怎樣的形狀？是否應使刀具根據表麵的參數化線條，按前後（hòu）或或上下的順序進（jìn）行（háng）切削，並將表麵邊界作為引導呢？

（3）如何引導刀具軸，使刀具軌跡相吻合？這一點（diǎn）對於表麵光潔（jié）度的質量，以及是否在狹小的空間（jiān）內采（cǎi）用較短的硬質（zhì）刀具非常重要。模具（jù）製造商需要充分地控製刀具，包括刀具傾斜時產生的前後傾角。此外，必（bì）須考慮許多機床的工作台或刀架在旋（xuán）轉（zhuǎn）時產生的（de）角限位。例如，銑削/車削機床的旋轉程度就存（cún）在限度（dù）。

（4）如何轉化刀具的切削路徑？如何在刀具（jù）軌跡的起始（shǐ）點，控製刀具由於複位或產生的位（wèi）移（yí）及刀具必須在加工區域之間產生的位移？轉化過（guò）程產生的（de）位移在（zài）模具生產中非常（cháng）關鍵，它可以消除（chú）證示線以及刀具產生的痕跡（可通過手動（dòng）拋光將其清除）。