如何使（shǐ）五軸CNC加工變得簡捷

       對於采（cǎi）用多軸機床的，模具製造商來說，開發能充分發揮這些（xiē）機（jī）床能力的CNC程序堪稱難題。其目的就是最有效對的方方式充分利用機床附加軸（zhóu）的移動（工作台或刀架），同時使模具具有良好對的表麵光潔度。

       近年來，機床的同步移動愈加複雜，也使CAM軟件係統在數字和技術方麵均麵（miàn）臨難題。加工技術的飛速發展，使可用於運行機床對的高效NC程序的同步開發變得困難。另（lìng）外，為多軸機床而設計的（de）軟件產品必須（xū）易（yì）於使用，並能糾錯（cuò）。由於用於這些先（xiān）進對機床對（duì）的材料、高精度刀具和附件（jiàn）成本非常昂貴（guì），因此及微小的編程錯誤也會（huì）造成重大損失（shī）。基於這些前提，CAM軟件（jiàn）開發商所麵臨的難題是如何將這些強大對的編程功（gōng）能與容易被用戶所理解的編程過（guò）程結合在一起（qǐ）。必須明確地闡述這些功能，才能（néng）引（yǐn）導（dǎo）用戶完成編程過（guò）程，從而避免在確定的刀具軌跡時產生誤差。同時，不會使編程（chéng）過程變得僵化或具有局（jú）限性。

舊式思維（wéi）。為了能向用（yòng）戶提（tí）供跟多多種方案，CAM軟件開發商總是將四軸、五軸加工分解成各種可用於刀具軌跡的專用功能（néng）。事實上，一些CAM開發商正是以他們（men）能提供多種專用功能而感到自豪。開發該類型軟件的代價，是使改（gǎi）係統（tǒng）的功能變得令人難以理解。典型的終端用戶隻能了解並利用（yòng）有限的功能。業務繁忙的CNC程序不可能（néng）記住（zhù）CAM係統（tǒng）的眾（zhòng）多（duō）功能的用途，因此他們通常隻根據自己最熟悉的功能（néng）進（jìn）行編程（chéng），而（ér）忽視了其他功能。

       關於先進加工功能的新理念均基於一種觀點，即（jí）任何五軸加工功能（無（wú）論多複雜），都可以（yǐ）用幾個簡單步驟進行（háng）界定。模（mó）具製造商采取了屢試不爽的（de）方法設置模具生產程序。

四個簡化的步驟

（1）需要加工的區域（yù）及（jí）加（jiā）工順序。這一步驟以部件外形的複雜程度為依（yī）據，往往最容易激發嫻熟的機械師所具有的靈感（gǎn）。

（2）加工區域中刀具軌跡應具有怎（zěn）樣的形狀？是否（fǒu）應使刀具根據表麵的參數化線條，按（àn）前後或或上下的順序進行切削，並將表麵（miàn）邊界作為引（yǐn）導呢？

（3）如何引導刀具軸，使刀具軌跡相吻合？這一點對（duì）於表麵光潔度（dù）的質（zhì）量，以（yǐ）及（jí）是否在狹小的空間內采用較短的硬質刀具非常重要。模具製造商需要充分地控製刀具，包括刀具傾斜時產生的前（qián）後（hòu）傾角。此外，必須考慮許多機床的（de）工作台或刀架在旋轉時產生的角限（xiàn）位。例如（rú），銑削/車削機（jī）床的旋轉（zhuǎn）程度就存在限度。

（4）如何轉化刀具的切（qiē）削路徑？如何在刀具軌跡的起始點（diǎn），控製刀具由於複（fù）位或產生的位移及（jí）刀具必須在加工區域之（zhī）間產生的位移？轉化過程產生的位移在模具生產中非常關鍵，它（tā）可以消（xiāo）除證（zhèng）示線以及（jí）刀具（jù）產生的痕跡（可通過手動拋光將其清除）。