CNC操作過程中的關鍵點有（yǒu）哪些?

     CNC加工工藝主要的（de）工藝內容如下：

     1.挑選並明確開展加工（gōng）的零件機內容2.對（duì）零件工程圖紙（zhǐ）開展分析和加工（gōng）工藝剖析（xī）3.對加工的工藝技術的要求4.對零件工程圖紙的數字思維解決5.撰寫加工程序流程單6嚴格按（àn）照單製做操縱物質7.程序流程的校驗與（yǔ）改動8.首樣試加（jiā）工（gōng）與當場問題解決9.加工工藝文件的定形和存檔。

   1.加工工藝關鍵環節。在CNC編程（chéng）中，全部點（diǎn）、線麵的規格和（hé）部位全是以程序編寫起點為準的（de）。因而零件圖上最好是立即得出坐標規格，或盡可能以同一標準引注規格。

   2.幾何圖形因素（sù）的標準應詳細、精（jīng）確。在程序編製中，軟件程序務必充足把握組成零件輪廓的幾（jǐ）何圖形因素主要（yào）參數及各幾何圖形因素間（jiān）的關聯。由於在數控編程時對零件輪廓（kuò）的全部幾何圖形原素開展界（jiè）定，手工製作程序編寫時要測算出每一個鏈接點（diǎn）的座標，無論哪一點不確（què）立或不（bú）確（què）定性，程序編寫都沒法開展。但因為零（líng）件設（shè）計方案工作人員在設計過（guò）程（chéng）中考慮不周全或被忽視，經常發生主要參數不全或不清楚，如直角與（yǔ）平行線、弧線與圓弧（hú）是相（xiàng）切或是交點或相（xiàng）離（lí）。因（yīn）此在核查與剖析工程圖紙時，一定要細心，發現問題立即與設計方案工作人員聯絡。

   3.精準定位標（biāo）準靠譜。在cnc加工中，加工工藝流程通常較集中（zhōng）化（huà），以同一標準精準定位（wèi）十分關鍵。因而通（tōng）常要安（ān）裝一些協助標準，或在毛坯上提高一些加工工藝凸（tū）模（mó）。