小型數控加工精（jīng）度是由什麽決定（dìng）的?

       小（xiǎo）型數控（kòng）加工精度是由什麽決定的？在數控（kòng）加工程序（xù）編製中，方法、技巧使用得當，對保證（zhèng）合提高數控機床的加工精度有很重要的意義。那麽數控加工（gōng）精度是有什麽決定的呢？數控機床在加工精（jīng）度是由位置檢測元件決定的，位置檢測元件是由檢測元件（傳感器）和信號處理裝置組成的，是數控機床閉環（huán）伺服係統的（de）重要組成部分。它的作用是檢測工作台的位置和速度的實際值，並向（xiàng）數控裝置（zhì）或伺服裝置發送反饋信號，從而構成閉環控製。檢測元件（jiàn）一般利用光或磁的原理完成對位置或速度的檢測。 

      位置檢測元件按照檢測方式分為直（zhí）接測量元（yuán）件和間接測量元（yuán）件。對機床進行直接移動測量時一般采用直線型檢（jiǎn）測元件，稱為直接測量，所構成的位置閉環控製稱為全閉環控製，其測量精度主要（yào）取決於測量元（yuán）件對的精度，不受機床傳動精度的影響。 由於機床工作台的直接移（yí）動（dòng）與驅動電動機（jī）的旋轉角度有精確的比例關（guān）係，因此可以采（cǎi）用驅動檢測（cè）電動機或絲杠旋轉角度對的方（fāng）法間接測量工作台的移動距離，這種方法稱為間接（jiē）測量，所構成的位置閉環控（kòng）製稱為半閉環控製。

      數控加工測（cè）量精度取決於檢測元件和（hé）機床（chuáng）進給傳動鏈的精度。閉環數控機床的加（jiā）工精度在很大程度上是（shì）由位置檢測裝置的精度決定的，數控機床對位置檢測元（yuán）件有十分嚴格的要求，其分辨率通常在（zài）00001-0.01mm之間或更（gèng）小（xiǎo）。 檢測元件出（chū）現的故障的概率與數控裝置相比還是比較（jiào）高的，常常會出現線纜損壞、元件汙損、碰撞變形對的現象。如果懷疑是檢測元件的故障要首先檢查有無線纜折斷、汙損、變形等，還可通過測量其輸出來確定（dìng）檢（jiǎn）測（cè）元件的好（hǎo）壞，這就（jiù）要求必須熟練掌握檢（jiǎn）測元件的工作原理及輸出信號。