精密鋁合（hé）金零件產生裂紋（wén）的原因

  隨（suí）著航空（kōng）航天事業的發展，對產品的可靠性和敏捷性也提出了更高的要（yào）求（qiú），因此，大部分航天產（chǎn）品（pǐn）都提（tí）出輕量（liàng）化要求，輕量化不僅可以提升運力、降低能耗，還能減少成本，帶來直（zhí）接（jiē）的經濟利潤（rùn）；因（yīn）此，在零（líng）件輕（qīng）量化方向，選用較高的比（bǐ）強度材料，能大幅度減少結構體本身的重量。

鋁合金裂紋（wén）產（chǎn）生的原（yuán）因

       1、由於摩擦力的原因（yīn）使金屬表（biǎo）層（céng）受到附加拉應力的作（zuò）用，當附加拉（lā）應力大於表麵金屬抗拉（lā）強度時就會產生（shēng）裂紋；
       2、擠壓（yā）高溫過高，金屬表層抗拉強度（dù）下降（jiàng），在摩擦作用下產（chǎn）生裂紋；
       3、擠壓速度過（guò）快時，金屬（shǔ）表層所受的（de）附加拉應力增加使型材產生裂（liè）紋。

鋁合金（jīn）裂紋（wén）及檢測

       1、鋁合金
       鋁合金進行加工強，需對鋁合金進行強化處理，通過鍛造消除材料在（zài）冶煉過程中產（chǎn）生的疏鬆等缺陷，優化微（wēi）觀結構，提升材（cái）料的強度和剛度，並保持（chí）不（bú）錯的材料（liào）韌性，鍛（duàn）造後需（xū）進行熱處（chù）理（lǐ），消除（chú）工件的內應（yīng）力，並進行超聲波探傷，確保工件內無裂紋等缺（quē）陷。
       2、裂紋宏觀分析
       采用電（diàn）火花（huā）線切割方式得到零件切割路徑上會（huì）有大小不一的鋸齒形狀裂紋，有些裂紋甚至貫穿整個薄壁，而選用（yòng）普銑加工（gōng）的產品，表麵光滑，無明顯裂紋。
       3、裂紋滲透探傷分析（xī）
       在肉眼下，我們無法清洗的看出裂紋的（de）大小與形狀，需對工件進行無（wú）損探傷；工件無損探傷（shāng）的方法較多，分別有射線探傷方法、超聲（shēng）波探傷方法，磁粉探傷方（fāng）法、渦流探傷方（fāng）法（fǎ）和滲透探傷方法等，其中（zhōng）滲透探（tàn）傷方法是一種（zhǒng）帶色或帶有熒光的、滲透性很強（qiáng）的一，塗覆與待探工件的表麵，利用毛細現象（xiàng）將（jiāng）表麵的液體滲透至（zhì）裂紋根部，然（rán）後將表麵的滲透液洗（xǐ）去，在熒光燈的照（zhào）射（shè）下對裂紋進行查看，由於裂紋很窄，毛細（xì）現象作用顯著，會在裂紋處顯（xiǎn）示（shì）出較粗的（de）實線。

防（fáng）止鋁合金裂（liè）紋的措施

       1、改進電火花線切割工藝
       在滿足生產效率的條件（jiàn）下（xià），合（hé）理選（xuǎn）用（yòng）電火花線切割工藝參數（shù），盡可能（néng）選用低電流、低切削速度和（hé）低線（xiàn）速，並加（jiā）大冷卻液冷卻速度，可有效減少熱應力的產生（shēng），降低工件產生裂（liè）紋的概（gài）率。
       2、改進加工工序
       在進行電火花線（xiàn）切割進行工（gōng）件（jiàn）的加工時，應預留足夠餘量進行二次加工，在二次加工過程紅（hóng），避免熱應力過（guò）大，選用其他加工工藝進行加工，將有裂紋（wén）的地方切除，避免裂紋出現在（zài）成（chéng）品中；
       3、合理選擇加工工藝
       較厚的鋁合金鍛件，電火花線切割時，由於切割位置較深，冷卻液無法快速進入切割點，，導致熱應力增大，提高了裂紋產生的概率，因此，對於上述鍛件，進行（háng）餘量切除時，益選用其他工（gōng）藝方法進行加工（gōng），如普銑，有效（xiào）降低熱應（yīng）力，減少工件開裂的概（gài）率。

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