精密鋁合金零件產生裂紋的原因

  隨著航（háng）空航天事業的發展，對產品的可靠性和敏捷性（xìng）也提出了更高的要求，因此，大部分航天產品都提出輕量化要求，輕量化不僅可以提升運力、降（jiàng）低能耗，還能減少成本，帶來直接（jiē）的經濟利潤；因此，在零件輕量化方向，選用較高的比強度材料，能大（dà）幅度減少結構體本身的重量。

鋁合金裂紋產生的原因

       1、由於摩擦力的原因使金屬表層受到附加拉應力的作用，當附加拉應力大於表麵金屬抗拉強（qiáng）度（dù）時就會產生裂紋；
       2、擠壓（yā）高溫過高，金屬表層抗拉強度下降，在摩擦作用下（xià）產生裂紋；
       3、擠壓速度過快時，金屬表層所受的附加拉應力增加（jiā）使型材產生裂（liè）紋。

鋁（lǚ）合金裂紋及檢測

       1、鋁（lǚ）合金
       鋁合金進行加工強，需對鋁合金進行強化處理（lǐ），通過鍛（duàn）造消除材料在冶煉（liàn）過程中產生的疏鬆等缺陷，優化微（wēi）觀結構，提升材料（liào）的強度和剛度，並保持不錯的材料韌性，鍛造後需進行熱處理，消除（chú）工件的內應力，並進行超聲波探傷，確保工（gōng）件內無裂紋等缺陷。
       2、裂（liè）紋宏觀分析
       采用電火花線切割方式得到零件切割路徑（jìng）上（shàng）會有大小不一的鋸（jù）齒形狀裂（liè）紋，有些裂紋甚至貫穿整個薄壁，而選（xuǎn）用普銑加工的產品，表麵光（guāng）滑，無明顯裂紋。
       3、裂紋（wén）滲透探傷分析
       在肉眼下，我們無法清洗的（de）看（kàn）出裂紋的大小（xiǎo）與形狀，需對工件進行無損（sǔn）探傷；工（gōng）件無損探傷的方（fāng）法較多，分別有射線探傷方法、超（chāo）聲波探傷方法，磁粉探傷方法、渦流探傷方法（fǎ）和滲透探傷方法等，其中滲透探傷方法是一種帶色（sè）或帶有熒光的、滲透性很強的一，塗覆與待探工件的表麵，利用（yòng）毛細現象（xiàng）將表麵（miàn）的液（yè）體滲透至裂紋根部，然後將表麵的滲透（tòu）液洗去，在（zài）熒光燈的照（zhào）射下對裂紋進行查看，由於裂紋很窄，毛細（xì）現象作用（yòng）顯著，會在（zài）裂紋處顯示出較粗（cū）的實線。

防止鋁合金裂紋的（de）措施

       1、改進電火花線切割工藝
       在滿足生產效率的條件下，合理（lǐ）選用電火（huǒ）花線切割工藝參數，盡可能（néng）選用低電流、低切削速度和（hé）低線速，並加大（dà）冷卻液冷卻速度，可有效減少熱（rè）應力的產（chǎn）生，降低工件產生裂紋的概率。
       2、改進加工工序
       在進行（háng）電火花線切割進行工件的加工（gōng）時，應預留足夠餘量進行二次加工，在（zài）二（èr）次加（jiā）工過程紅，避免熱應力過大，選用其他加工工藝進行加（jiā）工，將有裂紋的（de）地方切除，避免裂紋出現在成品中；
       3、合理（lǐ）選擇加工工藝
       較（jiào）厚的鋁合金鍛件，電（diàn）火花線（xiàn）切割時，由（yóu）於切割位置較深，冷卻液無法快速進入切割點，，導致熱應力增大，提高（gāo）了裂紋產（chǎn）生的概率，因此，對於上述鍛（duàn）件，進行餘量切除時，益選用其他工藝方法進行加工，如普銑，有效降低熱應力，減少工件開裂的概率。

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