什麽是精密加工和超精密加工

        精密金屬零部件工（gōng）藝流程是指（zhǐ）在製造精密金屬零部（bù）件的過程中所采用的（de）一係（xì）列工藝（yì）流程；這些工藝流程包括了材料的選擇、加工工藝、表麵處理、檢測等環節，每一個環節都需要嚴（yán）格控製，以確保最終產品的（de）質量和性能。

什麽是精密加工和超精密加工

        1、一般加工
        一（yī）般加工是指加工精（jīng）度在10μm左右（IT5~IT7）、表麵粗糙度為Ra0.2μm~0.8μm的加（jiā）工方法，如車、銑、刨、磨、電解加工等；使用（yòng）於汽車（chē）製造、拖（tuō）拉機製造、模具製（zhì）造和機床製造等。
        2、精密加工
        精密加工是指精度在10μm~0.1μm（IT5或IT5以上）、表麵粗糙度值小於Ra0.1μm的加工（gōng），如（rú）金剛石車削、高精密磨削、研磨、珩磨、冷壓加工（gōng）等；用於（yú）精密機床、精密測量儀器等製造業（yè）中的關鍵零件，如精密絲杆、精密齒輪、精密導軌、微型精密軸承、寶石等的（de）加（jiā）工。
        3、超精密（mì）加工一般（bān）指工件尺寸公差為0.1μm~0.01μm數量級、表麵粗糙度Ra為0.001數量級的加工方法；如金剛石精密切削，超精密磨料加（jiā）工、電子束加工、離子束加工等；用於精密組件（jiàn）、大規模和超大規模集成電路及計量標準組件製造方法。

精密加工和超精密加工的特點

        （1）加（jiā）工對象
        精密加工和超精密加工都以精（jīng）密（mì）元件（jiàn）、零（líng）件為加工對（duì）象。精密加工的（de）方（fāng）法，設備和對象是精密聯係的；列入金剛石刀具（jù）切削機床多用來加工天文、激光儀器中的（de）一些曲麵等。
        2、多學科綜合技術
        精密及超級高（gāo）密加工光憑孤立的加工方法是不可（kě）能得到滿意的效果的，還必須考慮到（dào）整個製造工藝係統和綜合技（jì）術；在研究超精密切削理論和表麵（miàn）形成（chéng）機理時，還要研究與（yǔ）其有關的其他技術（shù）。
        3、加工檢測一體化
        超精密加工的在線檢測和在位檢測極為（wéi）重要，因為加工（gōng）精度很高，表麵（miàn）粗糙度參數值很低，如果工件加工完畢後卸下在檢測，發現問題就難再進行加工（gōng）。
        4、生產自動化技術
        采用計算機控製、誤差補償、適應控（kòng）製和工藝過程（chéng）優化等生產自動化技（jì）術，可以進一步提高加工精度和表麵質量，避免手工操作認為引起的誤差，保證加（jiā）工質量及其穩定性。

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