精密鋁合金零件產（chǎn）生裂紋的原因

  隨著航空航天事業的發展，對產品的可靠性和敏（mǐn）捷性也提出（chū）了更高的要（yào）求，因此，大部分航天產品都提出（chū）輕量（liàng）化要（yào）求，輕量化不僅可以提（tí）升運力、降低能耗，還能減少（shǎo）成本（běn），帶來直接的經濟利潤；因此，在零件輕量化方向，選用較（jiào）高的比強度材料，能大（dà）幅度減少結構體本身的（de）重量。

鋁合金裂紋產生的原因

       1、由於摩擦力的原因使金屬表（biǎo）層受到附（fù）加拉應力的作用，當附加拉應力大於表麵金屬抗拉強度時就會產生裂（liè）紋；
       2、擠壓高溫過高，金屬表層抗拉強度下降，在摩擦作（zuò）用下產生裂紋；
       3、擠壓速度過快時（shí），金屬表層所受的附加拉應力增加（jiā）使型材產（chǎn）生裂紋。

鋁合金裂紋及（jí）檢測

       1、鋁合（hé）金
       鋁合金進行加工（gōng）強，需對鋁合金（jīn）進行強化處理，通過鍛造消除材料在冶煉過程中產（chǎn）生的疏鬆等缺陷，優化微觀結構，提升材料的強度和剛（gāng）度（dù），並保持不錯的材料韌性，鍛造後需進行熱處理，消除工件（jiàn）的內應力，並進（jìn）行超聲波（bō）探傷，確保工件內無裂（liè）紋等缺陷（xiàn）。
       2、裂紋宏觀分析
       采用電火花線切割方式得到零件切割（gē）路（lù）徑上會有大小不一的鋸齒形狀裂（liè）紋，有些裂紋甚至貫穿整個薄壁，而選用普銑加工的產品，表麵光滑，無（wú）明顯裂紋。
       3、裂紋滲透（tòu）探傷分析
       在肉眼（yǎn）下，我們無法清洗的看出裂紋的大小與形狀，需對工件進行（háng）無損探（tàn）傷；工件無損探傷的方法較多，分（fèn）別有射線探傷方法、超聲（shēng）波探傷方法，磁粉（fěn）探傷方法、渦流探傷方法和滲透（tòu）探傷方法等，其中滲透探傷方法是一種帶色（sè）或帶（dài）有（yǒu）熒（yíng）光的、滲透性很強（qiáng）的一，塗（tú）覆與待探工件的表麵，利用毛細（xì）現象將表麵（miàn）的液體滲透至裂紋根部，然後將表麵的滲透液洗去，在熒光燈的照射（shè）下對裂紋進（jìn）行查（chá）看，由於裂紋很窄，毛細現象作用顯著，會在裂紋處顯示出較粗的實線。

防止鋁（lǚ）合金裂紋的措施

       1、改（gǎi）進電火花線（xiàn）切割工（gōng）藝
       在滿足生產（chǎn）效率的條件下，合理選用電火花線切割工藝參數，盡可能選用低電流、低切削速（sù）度和低（dī）線速，並加大冷（lěng）卻液冷卻速度，可有效減少熱應力的產生，降低工件產生裂紋的概率。
       2、改進加工工序
       在進行電火（huǒ）花線切割（gē）進行工件的加工時，應預（yù）留足夠餘量進行（háng）二次加工，在二次加工過程（chéng）紅，避免熱（rè）應力過大，選用其他加工工藝進行加工，將有裂紋的地方切除，避免裂紋出現在成品中；
       3、合理選擇加（jiā）工工藝
       較厚的鋁合（hé）金鍛件，電火花線切割時，由於切割位置較深（shēn），冷卻液無法快速進入切割點，，導致熱應（yīng）力增大，提高了裂紋產生的概率，因此，對於（yú）上述鍛件，進行餘量切除時，益選用其（qí）他工藝方法進行加工，如普銑（xǐ），有效降低熱應（yīng）力（lì），減少工件開裂的概率。

       作（zuò）為一家現代化精密機械零件製造生（shēng）產商，華正精（jīng）密技術有限公司以CNC加工為核心工藝（yì），擁有實體工廠、檢測設備，並整合快速成型、模具（jù）、後處理等配套的製（zhì）造（zào）資源，為客戶提供快速打樣、中小批量生產製造和試裝，真正做到省心省力的（de）一站式服務；企業擁有台（tái）灣進口的電腦鑼、銑床、車床、磨床等精密機械加（jiā）工設備以及富有非標產生產經驗的（de）技術團隊（duì），生產（chǎn）經驗（yàn）豐富。谘詢電話：15338735632