鋁合金的高速切削加工技術

          隨著我國工業的快速發展，鋁合金設備的需求量進（jìn）一步增大，同時對（duì）鋁合金原材料進行加工時，工序也變的越來越複（fù）雜，對於切削參數也是要求越來越精確；因此，在工業中對鋁合金材料進行切削時，應該對其切削特性以及工（gōng）藝參數有更（gèng）加深入的研（yán）究，保（bǎo）證在實際應用中，既能避免資源的浪（làng）費，又能保（bǎo）證工藝（yì）製作質量，因此，本文對《鋁合金的高速切削（xuē）加工技術》進行詳細講述。

數控高速切削加工（gōng）的優點

         1、由於切削速度的大幅度提高，同時進給速度也相（xiàng）應提高5-10倍，從而（ér）極大地提高了加工效率，降低了加工（gōng）成本；
         2、在高速切削加工中，當切削速度達（dá）到一定值後（hòu），切削力平均降低30%以上（shàng），尤其是徑向切削力的大幅度減少，特別有利於提高薄壁類等剛性較差零件的（de）高速精密加工。
         3、在高速切削時，有（yǒu）95%~98%以上的切削（xuē）熱來（lái）不及傳給（gěi）工件，就被切屑快速帶走，可使工件基本上（shàng）保持冷態，所以特別適合於加（jiā）工容易產生熱變形的零件；
         4、從動力學（xué）角度來看，高速切削（xuē）時，機床工作平穩、振動小，能夠工出非常精密、非常光潔的零（líng）件，所以數控高速切削加工（gōng）可大大降低加工表麵粗糙度。
         5、高速切削可以加工各種難加工材（cái）料（liào）。

高速（sù）切削的特點

         1、生產效率大大提高，超高速切削在切削材料時極大地縮短了機動時（shí）間和輔助時（shí）間、使因為切削而消耗的時間縮短了近一半左右；極大地提高了機械製造過程中切削工作效率，縮短了機（jī）械製造工期。
         2、材料切（qiē）削加工精度更高；高速切削單位切削力較同樣的切削層參數，單（dān）位切削力明顯要（yào）小很多，同時切削力還可（kě）在保持（chí）高效率的同事適當減低進給量，使減幅進一步加（jiā）大，大（dà）大降低了工件切削過程中產（chǎn）生變（biàn）形的機（jī）率；同事，告訴（sù）切削（xuē）使傳入工件的切削熱的比例大幅度降低，加工表麵受熱時間短、切削溫度低，因此，熱影響區和熱影響程度都較小，有利於提高加工精度，有利於獲得（dé）低損傷的表麵結構狀態和保持良好的表物理性能及機械性能。
         3、能獲表麵（miàn）較好的完整性；在對（duì）機械材料進行高速切削時，高速切削一方麵保證了切削工作的失衡從效率，另一方麵（miàn）它采用的（de）進給（gěi）量較小，使得（dé）加（jiā）工（gōng）表麵（miàn）變得較為光滑；在高速（sù）切削的（de）過程中，切削力度和（hé）變化幅度都很小，而且機床的激振（zhèn）頻率遠高於切削工藝（yì）係統的固有頻率，加工表麵受切削震動的（de）影響較小，大部分（fèn）合成（chéng）材料有多種化合物混合加工而（ér）成，再經切削（xuē）產生的高溫熱量的情況下，容易改變材料的性能，高速切削以其高速（sù）、地熱傳入比率，可使受加工材料保持（chí）穩定的（de）物理性能。

高速切削加工的影響（xiǎng）因（yīn）素

         1、切削變形對切削（xuē）過程的影響
         （1）工件材料的強度越大，會使切削的變形越小；
         （2）刀具的前角增大時，沿刀麵（miàn）流出的金屬切削層將比較平緩的流出，金屬切屑的變形也會（huì）變小；
         （3）最（zuì）後，在其他切削條件（jiàn）不變的情（qíng）況下，切削速度對材料變形的影響分為兩個段，一個是積屑瘤這一段，另一個是無積屑瘤段，在有積屑（xiè）瘤產生時，積屑瘤隨著切削速度的增大而增大，積屑瘤越大，實際刀具前角也越大，切削的變形相應減少。在無積屑（xiè）瘤（liú）產（chǎn）生時，切削速度越（yuè）大，摩擦係數越小，切削的變形越小。
         2、刀具前角對切削過程的影響
         刀具前角是指在正交平（píng）麵內測量的刀具前刀麵與（yǔ）基麵（miàn）之間的夾角，前角的大小主要解決刀（dāo）頭的堅固性與（yǔ）鋒利性的矛盾；因此（cǐ），首先要根據（jù）加工材料的硬度來選擇前角，加工材料（liào）的硬度高，前角（jiǎo）取小植，反之取（qǔ）大值；其次要根據加工性質來考慮前角的大小，粗加工時前（qián）角要取小值，精加工時（shí）前（qián）角應取大（dà）值。
         3、刀具刃口半徑對切削過程（chéng）的影響
         刀具刃口半徑是衡量刀具刃口鋒利程度的指標，當刀具（jù）的前角和後（hòu）角確定後，刃口半徑越小，刀具切削力和被（bèi）切金屬的變形越小，越有利於降低加工（gōng）表麵粗糙度；當刃口半（bàn）徑約為幾個微米（mǐ）時，刃口觸點的受壓應力是極高的，這不僅要求刀具材料有很好（hǎo）的性能，而且要求加工係統的動態剛度和被切材料的均勻性也要有很（hěn）高（gāo）指標，以免因振動和衝擊造成刃（rèn）口崩裂破損（sǔn）。

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