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鍛造和鑄造有什麽區別
【概要描述】鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬胚料施加(jiā)壓力,使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性(xìng)能,一定形狀和尺寸鍛件(jiàn)的加(jiā)工方(fāng),鍛壓的兩大組成部分之一(yī),通過鍛造消(xiāo)除金屬(shǔ)在冶煉過程中產生的鑄(zhù)態疏鬆等缺陷,優化微觀組織結構,同時由於保存了完(wán)整的金屬流線,鍛件的機(jī)械性能(néng)一般優於同樣材料的鑄件。
鍛造是一種利用鍛(duàn)壓機械對金屬胚料施加壓力,使其產生塑性變形(xíng)以獲得具有一定機械性能,一定形狀和尺寸鍛件的加工方,鍛壓的兩大組(zǔ)成部(bù)分(fèn)之一,通過鍛造消除金屬在(zài)冶煉(liàn)過程中產生的鑄態疏鬆等缺陷,優(yōu)化微觀組織結構,同時由於保存了完整的金屬流線,鍛件的機械性能一般優於同(tóng)樣(yàng)材料的鑄件。
鑄造是(shì)一種將金屬熔化成液態後,通過澆鑄、凝固(gù)、冷卻等手段,使其在特定形狀的模具中固化成型的一種工藝。
鍛(duàn)造、鑄造的區別
鍛造:用錘擊等方法,使在可(kě)塑狀態下的金屬材料成為具(jù)有一定形狀和尺寸的工件,並改變(biàn)它的物理性質。
鍛造的作用
利用金屬(shǔ)的(de)塑性對金屬胚料施加外力(lì),使其(qí)產生塑(sù)性變形、改變尺寸、形(xíng)狀及改善(shàn)性(xìng)能,用以製造機械零件、工件、工具或(huò)毛坯的成形加工方法就是鍛造。
1、細化晶粒:金屬是由晶粒組成的,晶粒間靠晶(jīng)界連(lián)潔,晶界越多,金屬(shǔ)結合(hé)的(de)就越(yuè)牢(láo)固。金屬經過鍛造,粗大(dà)的鑄造晶粒變為細小的鍛造晶粒,增加了晶界數量(liàng),金屬的強度、硬度提高,也(yě)改善了金屬的機械(xiè)性能。
2、改變夾雜形態:金屬內部的(de)夾雜被(bèi)視為裂紋源,影響了(le)金屬的機械性能(néng)和使用壽命,通過鍛造,能(néng)使(shǐ)顆粒狀的夾雜變成(chéng)條狀或(huò)現狀,減少內應力,減小(xiǎo)其對金屬機(jī)械性能的影響。
3、鍛合(hé)內部缺陷:鍛造能將金屬內部的疏鬆壓實,氣孔鍛合,提高金屬(shǔ)的強度、硬度和韌性,延長金屬的使用壽(shòu)命。
4、消除偏析:鋼錠的偏析使其各(gè)部性能不同,嚴重影響了金屬的使用性能,通過鍛造能將偏析部分或全部消除,減少偏析的區域,降低偏析對金屬機械(xiè)性(xìng)能的影響。
5、改變金屬纖維(wéi)方向:鍛造(zào)能使用金屬的(de)纖維方(fāng)向(xiàng)沿(yán)鍛件形狀(zhuàng)分布,提高金屬的強度、硬度和韌性。
鑄造:將金屬熔化成(chéng)液(yè)體後澆入模(mó)子(zǐ)裏(lǐ),經冷卻凝固、清理後獲得所需形狀的的鑄件的加工方法。能製成(chéng)形狀複雜的各類物件。
工藝不同
鍛(duàn)造:是一種利用鍛壓機械(xiè)對金屬胚料施加壓力,使其產生(shēng)塑性變形以獲得具有一定機械性能,一(yī)定形狀和尺(chǐ)寸鍛件的加工方法,鍛壓的兩大組成部(bù)分之一。
鑄造:是(shì)將液體金屬澆鑄到零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中,待(dài)其冷卻凝固後,以獲得零件或毛(máo)坯的方法。
優缺點
鍛造優點(diǎn)
通過鍛造能消除金屬在(zài)冶煉過程中產生的鑄態疏鬆等缺陷,優化微觀組織結構,同時(shí)由於保存完整的金屬流線,鍛件的機械性能一般優於同樣材料的鑄件,相關(guān)機械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件,除形狀(zhuàng)較簡單的可(kě)用軋(zhá)製的板材、型(xíng)材(cái)或焊接件外,多采用鍛件。
鑄造優點
1、可以生產形狀複(fù)雜的零件,尤其(qí)是複雜內(nèi)腔的毛坯。
2、適應性廣,工業常用的金屬材料均可鑄造,幾(jǐ)到幾百噸。
3、原材料來源廣,價格低廉、如廢(fèi)鋼、廢件、切屑等。
4、鑄件的形狀(zhuàng)尺寸與(yǔ)零件非常接近,減少切削量,屬於無切削加工。
5、應用廣(guǎng)泛,農(nóng)業機械中40%~70%、機床中70%~80%的重要都是鑄件。
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