鋁合金壓鑄件表麵處理方式

鋁合金壓鑄件表麵處理分為前處理和後處理，前處理為了去除表麵氧化皮、油汙，增加後處理服著力及（jí）改善（shàn）外（wài）觀效果；本期，從鋁合金壓鑄表麵處理（lǐ）方法、鋁合（hé）金前（qián）處理（lǐ）、鋁合金後處理等幾個方（fāng）麵（miàn），詳細講述《鋁合金壓鑄件表麵處（chù）理的方法》專題內容。

鋁合金壓鑄件表麵處理方法

1、磷化
通過采用SEM、XRD點位一時間曲線、膜重變化等方法詳細研究了促進（jìn）劑、氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁材磷（lín）化過程的影響（xiǎng）；
2、堿（jiǎn）性拋光（guāng）工藝
進行（háng）了堿性拋光溶液體係的（de）研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋（pāo）光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體係，並首次得到了能降低操作溫度、延長溶（róng）液使用壽命、同時（shí）還能改善拋光效果的添加劑。

鋁合金壓鑄前處理（lǐ）方法

1、手工處理
用手工可以出去工件表麵的鏽（xiù）跡和氧化（huà）皮（pí），但手工處理勞動強度大、生產效率低，質量差，清理不徹底；
2、化學處理
主要是利用酸堿性或堿性溶液與工件表麵的氧化物及油汙發生（shēng）化學反應（yīng），使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件表麵鏽跡氧化皮及油汙，再利（lì）用尼龍製成的毛刷輥。
3、機械處（chù）理（lǐ）法
主要包括鋼絲刷輥拉絲法，機械拋光法（fǎ）、噴丸法。
（1）鋼絲（sī）刷（shuā）輥拋光法也就是刷輥在電機的帶動下，刷輥（gǔn）以與軋件運動相反的方向在板帶的上下（xià）表麵高速旋轉刷去氧（yǎng）化皮。刷掉的氧化皮采用封閉循環冷卻水衝洗係統（tǒng）衝掉。
（2）機械拋光法；超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料（liào）的研拋液中，緊壓在工件（jiàn）被加工表（biǎo）麵上，作高速（sù）旋轉運動。利用該（gāi）技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度。
（3）噴丸分為（wéi）拋丸和噴砂：
用鋼丸或（huò）砂（shā）粒進行表麵處理，打擊（jī）力大，清理（lǐ）效果明顯。但拋（pāo）丸（wán）對薄板工件的處理，容易使工（gōng）件變形，且鋼（gāng）丸打擊到工件（jiàn）表（biǎo）麵（無論拋丸（wán）或噴丸）使金屬基材產生變形，由於（yú）Fe304和FE203沒有塑性，破碎後剝離，而油（yóu）膜與其材一同變形，所以對帶有油汙的工件，拋丸、噴砂（shā）無法徹底清除（chú）油汙。在現有（yǒu）的工件表麵處理方法中，清理（lǐ）效果最佳的還數噴砂清理。噴砂適用於（yú）工件表麵要（yào）求較高的清（qīng）理。噴（pēn）砂過程中產生大量的矽塵無法清除，嚴重影響操作工人的（de）健康並汙染環（huán）境。

鋁合金壓鑄後處理方法

1、電化學方法
（1）電鍍；在電解質溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其表麵形成鍍層的過（guò）程；
（2）氧化，在電解質溶液（yè）中，工件為陽極，在外電流作用下，使其表麵（miàn）形成氧化膜層的過程；
（3）電泳；工件作為一個電極放入導電的水溶性或水乳化的塗料中，與（yǔ）塗料中另（lìng）一電極構成解電（diàn）路；

2、化學方法
（1）化學轉（zhuǎn）化膜處理；在電解質溶液中，金屬工件在無外電流作用，由溶液中化學物質與工件相互作用從而在其表麵形成鍍層的過程，稱為化學轉（zhuǎn）化（huà）膜處理。如金屬表麵的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理（lǐ）等。
（2）化學鍍；在電解質溶液中，工件表（biǎo）麵經催化處理，無外電流（liú）作用，在溶液中由於化學物質的還
原作用，將某些物質沉積於工件表麵而形成鍍層的（de）過程，稱為化學鍍，如化學鍍（dù）鎳、化學鍍銅等。

3、熱（rè）加工方法（fǎ）
（1）熱（rè）浸鍍；金屬（shǔ）工件放入熔（róng）融金屬中，令其表麵形成（chéng）塗層的過程；
（2）熱噴塗；將熔融金屬霧化，噴塗於工件表麵，形成塗層的過程；
（3）熱燙印；將金屬箔加溫（wēn）、加壓覆蓋於（yú）工件表麵上，形成塗覆層的過程；
（4）化學（xué）熱處理；工件與化學物質（zhì）接觸、加熱，在高溫態下令某種元素（sù）進（jìn）入工件表麵（miàn）的過程；
（5）堆焊；以焊接方式，令熔敷金（jīn）屬堆集（jí）於工件表麵而形成焊層的過程。

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