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精密加工和超精密加工(gōng)的(de)主要特點
【概要描述】機械加工可分為一般加(jiā)工、精密加(jiā)工、超精密加工三(sān)個階段;目前,精(jīng)密加工(gōng)是指加工(gōng)精(jīng)度我1~0.1μm,表麵粗糙度為Ra0.1~0.01μm的加(jiā)工(gōng)技術;超精密加工是指超精密機床設備利(lì)用零件與刀具之間嚴格約束的(de)相對運動,對材料進行少(shǎo)量(liàng)切削,已獲得(dé)極高的形狀精度和表麵光潔度的加工過(guò)程。
機(jī)械加工可分為一般加工、精密加工、超精密加工三個階段;目前,精密加工是指加工精度我1~0.1μm,表麵粗糙度(dù)為Ra0.1~0.01μm的加工技(jì)術;超精(jīng)密加工是指超精密機床設備利用零件(jiàn)與刀具之間嚴格(gé)約束的相對運動,對(duì)材料進行少量切削,已獲得極高的形狀精度和表麵光潔度的加工過程;那麽精密加工和超精密加工有什麽特點呢?針對此疑問,同泰升精密機械加工廠家將詳(xiáng)細解答《精密加工和超精密加工的主要特點》內容。
精密加工和超(chāo)精密加工特(tè)點
1、綜合技術
精(jīng)密加(jiā)工和超精密加工是一門多學科的綜合高級技術,要達到(dào)高精度和高表麵質(zhì)量,不僅要(yào)考慮(lǜ)加工(gōng)方法本(běn)身,而且涉及被加工材料、加工設備及工藝裝備、檢測方法、工作環境和人的技藝水平等。
2、與微細加(jiā)工(gōng)密切相關(guān)
精密加工和超精密加(jiā)工與微細(xì)加(jiā)工和超細加工關係密切,微細加工和超(chāo)微細加工(gōng)的出現和發展與集成電路密切相關,集成電路要(yào)求在微小麵積的(de)半導體材料(liào)芯片上製造出(chū)更(gèng)多的元件,形成各種複雜功能的電路。
3、新工藝和複合加工技術
精密加工和超(chāo)精密加工與特種加工關係密切,特種加工是指(zhǐ)利用機、光、電、聲、熱、化學、磁、原子等能源來進行加工的非傳(chuán)統加工方法,近年來發展很快,不僅可以采取單獨加工方法,更可采用複合加工方法,應用十分廣泛。
4、加工檢測一體化
精密加工(gōng)和超精密加工的加工精度和表麵質量都很高,表麵粗糙度參數值很小,如果工件加工完畢(bì)卸下後檢(jiǎn)測,發現問題就很難再進行加工;所以,在精密加工和超精密加(jiā)工中,加工和檢驗都是難題,而且往往檢測的難度更(gèng)大,隻有(yǒu)采用加工檢測一體化的策(cè)略,在(zài)加工的同時考慮檢測。
5、與自動化技術聯係(xì)密切
製(zhì)造自動化是先進製造技術的重要組成部分,它的作用不僅是提高效率、提高勞動生產率、改善工作環境和工人勞(láo)動條件,而且是提高加工精度(dù)和表麵質量、避免(miǎn)手工操作(zuò)引起的人為誤差、保證(zhèng)加工質量及其穩定性的意要舉措。
6、發展與產品需求聯係緊密
精密加工和超精密加工由於在加工(gōng)質量上要求高,技術上難度大,涉(shè)及麵廣,影響因素多,因此,往往投資很大,所以精密加工(gōng)和超(chāo)精密加工的發展與具體的產品(pǐn)需求(qiú)關係密切
影(yǐng)響精密加工和超(chāo)精密加工的因素
1、加工機理
在加工機理上特(tè)別提出了以快速成型為代表的“堆積”加工,這在加工技術上具有裏(lǐ)程碑意義;
2、被加工材料
用(yòng)精密和(hé)超精密加工(gōng)的零件,其材料的化學成分、物理力(lì)學性(xìng)能、加工工藝性能均有嚴格要求;
3、加工設備及其基礎元部件
(1)高精(jīng)度;包括高的靜剛度和運動度,主要的(de)性能指標有幾何精度、定位精度和重(chóng)複定位精度、分辨率等;如主軸回轉精度、導軌(guǐ)運動精度、分度精(jīng)度(dù)等(děng);
(2)高剛度;包括高的靜(jìng)剛度和動剛度,除本身剛度外,還應注(zhù)意接觸(chù)剛度,以及由工件、機床、刀具、夾具速組成的工藝係統剛度;
(3)高穩定性;設備在經(jīng)運輸、存儲以後,在規定的工作環境下使(shǐ)用,應能長時間保持精度、抗幹擾、穩定工作,設備應有良好的耐磨(mó)性、抗振性等;
(4)高自動化(huà);為了保證(zhèng)加工質量,減少人為因數(shù)影響,加工設備多采用數控係統(tǒng)實現自(zì)動化;加工設備(bèi)的質量與(yǔ)基礎(chǔ)元(yuán)部件,如(rú)主軸(zhóu)係(xì)統、導線、直線運動單元和分度轉(zhuǎn)台等(děng)密切相關,應注意這些元(yuán)部件質量(liàng);此外,夾具、輔具等也要(yào)求相應(yīng)的高精度、高剛度和高(gāo)穩定性。
圖:CNC機(jī)床(chuáng)加工五金(jīn)零部件產品圖
超精密加(jiā)工主要領域
1、超精密切削加工如(rú)金剛石的超精(jīng)密切削(xuē),可加工各種鏡麵;它已經成功地解決了用於激光核聚變(biàn)係統和(hé)天體望遠鏡(jìng)的(de)大型拋物麵(miàn)鏡的加工;
2、拆精密磨削和研磨講過如高密(mì)度硬磁盤的塗層表麵加工(gōng)和(hé)大規模集成電路基片(piàn)的加工;
3、超精密特種講過如大規模集成電路芯片上的圖形是(shì)用電子束、離子(zǐ)束(shù)刻蝕方法加工,線寬可達(dá)0.1μm;如用掃描隧道電子顯微鏡(jìng)加工、線寬可大2~5nm;
作為(wéi)一家現代化精密機械零件製(zhì)造生產(chǎn)商,華正精密技術有限公司以CNC加工為核(hé)心工藝,擁有實體工廠、檢測(cè)設備,並整合快速成型、模具、後處理等配套的(de)製造資源,為客戶提供快速打樣、中小批量生產(chǎn)製造和試裝(zhuāng),真正(zhèng)做(zuò)到省心省力的一站式服務;企業擁有台灣進口的電腦鑼(luó)、銑床、車床(chuáng)、磨床等精密機械加工設備以及富有非標產生產經驗的技術團隊,生產經驗豐富。谘(zī)詢(xún)電話:15338735632(微信同號)