工件產生（shēng）變形的原因

在機（jī）械零件成（chéng）形加工的過程中，我們最常使（shǐ）用的是切削加工工（gōng）藝；在對工件進行切削加工的時候，由於切（qiē）削熱、機床零件間的摩擦熱、工件的內應力以及夾緊力等（děng）原因，會讓（ràng）工件發生變形，使得精度變差，以致造成廢品，因此，在進（jìn）行機（jī）加工的時候，需要對工件（jiàn）變形原因有一定的了解，並做好變形的預防。

工件變形的主要（yào）原因

       1、熱變形
       （1）刀具的熱變形
       由於切削熱會使（shǐ）刀刃和刀體變熱，使刀頭變形，伸長而使工件尺（chǐ）寸發生變化；刀頭伸長量與刀（dāo）頭深處長度、截麵大小、刀片厚（hòu）度、刀刃（rèn）鋒利程度由一定關係；刀（dāo）頭深入長度越大，伸長量越大；刀杆截麵與伸（shēn）長量成反比；刀片越厚伸長量越小。
       （2）機床的熱變形（xíng）
       由於切削熱與機（jī）床零件之間進（jìn）行（háng）摩擦所產生的加（jiā）熱，會使機床某些部件發熱而發生變形，例（lì）如車床主軸箱（xiāng）的變形會使主軸（zhóu）中心高度增加、水平方（fāng）向內位移；
       （3）工件的（de）熱變形
       由於（yú）切削熱（rè）會使工件變熱（rè），溫（wēn）度上升；工件變熱有均衡變熱和不均衡（héng）變熱兩種（zhǒng）；均衡變熱會使工件尺寸改變，而形狀會保持（chí）不變；不均衡變熱時（shí），不僅工件尺寸變化，而且形狀也會發生變化。
       2、內應力引起的（de）變形
       當零件在沒有任（rèn）何外界符合的作用而內部（bù）存在著應力時，內應力是相互平衡（héng）的，因此外（wài）邊麵沒有（yǒu）什麽變（biàn）化；內應力有時幾（jǐ）乎達到破壞（huài）極限，但是在（zài）外形上與沒有內應力零件並無區別（bié）。

生產（chǎn）中產生內應力的（de）原因

       1、鑄件的（de）內應力
       金屬液體澆入新模之後，在凝固與冷卻的時候體積會發生收縮；在收縮時會收到鑄型阻礙，或者由於鑄件各部分在冷卻過程中存在溫差而引起（qǐ）阻礙，讓各部分拉長或壓縮產生內應力。
       2、鍛件和熱（rè）處理件的（de）內（nèi）應力
       鍛件和熱處理件的內應力，主要是由於熱加工過程中，不均勻冷卻造成的，熱加工中產生（shēng）內應力的根源是（shì）由材料自塑性（xìng）狀態轉變為彈（dàn）性狀態（tài），各種存在溫差（chà）的原因。
       3、冷（lěng）加（jiā）工中的內應（yīng）力
       冷加工時，使（shǐ）工件表麵硬化，並在表麵（miàn）層的金屬中呈現內應力；應力層切除（chú）後應力重新分布（bù），使板料、薄板、圓盤產生扭曲變形。

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