CNC數控加工中心順銑和逆銑（xǐ）的區別

  順（shùn）銑和逆銑不等於主軸正（zhèng）轉（zhuǎn）與反轉，正確選擇順銑與逆銑可有效提高表麵（miàn）加工（gōng）質量；在實際學習與（yǔ）應用中，大部分人把順銑與逆銑理解（jiě）為數控銑床麵板上的主軸正轉和反轉，即主軸正轉實現順銑，主軸反（fǎn）轉實現逆（nì）銑。那麽，本期，同泰升精密零件加工廠家詳細（xì）講述《CNC數控加工中心順銑和逆銑的區別》專題內容。

逆銑和順銑的加工特性

       1、逆銑
       銑刀與工件接觸部分的旋轉方（fāng）向與工件進給方向相反；逆銑時，銑削時每齒切削（xuē）厚度從零逐漸到最大而（ér）後切出；切削厚度從零逐漸增大，銑刀刃口有一鈍圓（yuán）半徑Rn，造（zào）成開始（shǐ）切削（xuē）時前角為負值，刀齒在過度表麵上擠壓滑行，切削刃受（shòu）到的摩擦大，因此會產（chǎn）生更多的熱量，使工件表麵產生嚴重冷硬（yìng）層，並加劇了刀齒磨損。
       2、順銑
       銑刀與工（gōng）件接觸部（bù）分的旋轉方向與工件進給方向相同；順（shùn）銑時，銑削時（shí）每齒（chǐ）切削（xuē）厚度（dù）從最大逐（zhú）漸（jiàn）減小到零。刀齒開始和工作接觸（chù）時切削厚度最大，且從表麵硬質層開始切入，雖銑刀變鈍加快，但單刀齒切入過程中沒有話移現象；並（bìng）且Ffn始終壓向工作（zuò）台，有利於工件（jiàn）夾緊，可提高銑刀壽命和加工表麵質量。

CNC數控加工中心順銑和逆銑（xǐ）的區別（bié）

       1、方向（xiàng）不一樣
       銑刀與工件接觸部分的旋轉方向與工件進給方向（xiàng）相同成（chéng）為順銑，銑刀與工件接觸部分的旋轉方向與工件進（jìn）給（gěi）方（fāng）向不相同則為逆銑，逆銑（xǐ）時工作台絲杆與螺母能始終保持螺紋的一個側麵緊密貼合（hé），而順（shùn）銑時則不然。
       2、用處不一樣
       順銑時，刀齒每次都是由工件表麵開始切削，所以（yǐ）不宜（yí）用來加工有硬皮的工件。 而逆（nì）銑時，由於刀齒與工件（jiàn）間（jiān）的摩擦較大，因此已加工表麵（miàn）的冷硬現象較嚴重。
       3、功率消耗（hào）不一樣
       順銑時的平均切削厚度大，切削變形較小，與逆銑相比較功率消耗（hào）要少些（銑削碳鋼時，功率消耗可減（jiǎn）少5%，銑（xǐ）削難加工（gōng）材料（liào）時可減少14%）。
       4、刀齒在工件上走過的路（lù）程不一樣
       順銑時，每個刀的切削厚度（dù）都是有小（xiǎo）到大逐（zhú）漸（jiàn）變化的。當刀齒剛與工件接觸時（shí），切削厚度為零，隻（zhī）有當刀齒在前一刀（dāo）齒留下的（de）切削表麵上滑過一段距離，切削厚度達到一定數值後，刀齒才真正開始切削。

圖：CNC數控加工五金零部件產（chǎn）品圖

順銑和逆（nì）銑的特點

       1、順銑時，銑刀刀刃（rèn）的切削（xuē）厚度由最大刀零，不存在滑行現象，刀具磨損較小，工件冷硬程度較輕（qīng）；垂直分力Fv向下，對工件有一個（gè）壓緊作用，有利於工件的裝夾。但是水平分力Fn方向與（yǔ）工件進給（gěi）方向相同，不利於消（xiāo）除工件台絲杆和螺母間的間隙，切削時振動大；但其表麵（miàn）光（guāng）潔度較好，適（shì）合精加工；
       2、逆銑（xǐ）時，銑刀刀刃不能立刻切入工件，而是在工件已加（jiā）工表麵滑行一段距離；刀具磨損加劇，工件表麵產生（shēng）冷（lěng）硬現象，垂直分力Fv對工件（jiàn）有個（gè）上抬作用（yòng），不利於工件的（de）裝夾；但是水平分力Fh方向與工件進給方向相反，有利於消除工件台絲杆和螺母間的間隙，切削平穩（wěn）振動小；表（biǎo）麵粗糙度較差，適合粗加工。
       3、逆銑（xǐ）時，由於刀齒與工件間的摩擦較大，因（yīn）此已加工表麵的冷硬現象較嚴重；
       4、順銑時，刀（dāo）齒每次都是由工件表麵開始切削，所（suǒ）以不宜用來加工有硬皮的工件。

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