影響加工表麵粗糙度的原因

表麵粗糙（cāo）度（dù）是指零件加工表（biǎo）麵具有的（de）較小間距和峰穀所形成的微觀（guān）幾何形狀誤差；表麵粗糙度越小，零（líng）件（jiàn）表麵越股光滑；在機械加工（gōng）過程中，工件表麵粗糙度的大小，是衡量工件表麵的重（chóng）要標誌（zhì），對機械零件的使（shǐ）用性能（néng）具有很大（dà）影（yǐng）響。下麵同泰升精密機（jī）械加（jiā）工廠家將詳細講述《影響（xiǎng）表麵粗糙度的因素》專題內（nèi）容（róng）。

造成表麵粗（cū）糙的因數

1、殘留麵積（jī）：殘留麵（miàn）積是刀具的主、副切削刃切削後，殘留在已加工表麵上的一（yī）些尚未被切去的麵積。

2、鱗刺：用高（gāo）速鋼刀具低速或（huò）中（zhōng）速切削塑性金屬材（cái）料時，如低碳鋼、中碳鋼、不鏽鋼、鋁合金等（děng），常在已（yǐ）加工表麵上產生魚鱗片狀的（de）毛刺，稱為鱗刺。出現鱗刺會顯著增大已加工表（biǎo）麵的表麵粗（cū）糙度。

3、積屑（xiè）瘤：在（zài）切削過程中，當（dāng）產（chǎn）生積（jī）屑（xiè）瘤時，其突出的部分能代替切削刃切入工件，在已（yǐ）加工表麵上劃出深淺（qiǎn）不一的溝紋；當積屑瘤脫落時，部（bù）分（fèn）積屑瘤碎片粘（zhān）附在已加工表麵上，形成細小毛刺，造成表麵粗糙度（dù）增大。

4、振動：在切（qiē）削加工時，由於（yú）工藝係統產生周期性（xìng）振動（dòng），使已加工表麵出現條痕或（huò）波紋痕（hén）跡，使表（biǎo）麵粗糙度值明顯增大。

表麵粗糙度對零件的使用性能的影響

1、表麵粗糙度影響零件的耐磨性；表（biǎo）麵越粗糙，配合表麵（miàn）件的有效接觸麵（miàn）積越小（xiǎo），壓強越大，磨損就越快；

2、表（biǎo）麵粗糙度影響配合性質（zhì）的穩定性；對間隙配合來說，表麵越粗糙，就越容易磨損，使工作過程中（zhōng）的間隙逐漸增大，對過盈配（pèi）合來說，由於裝配時將微觀凸峰擠平，減少了實際過盈，降低了聯合結強度；

3、表麵（miàn）粗糙（cāo）度影（yǐng）響零（líng）件（jiàn）的疲勞強度；粗糙零件的表麵存在較大的波穀，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應力集中很敏感，從而影響零（líng）件的疲勞強度；

4、表麵粗糙（cāo）度影響零件的抗腐蝕性；粗（cū）糙的表麵，易使腐蝕（shí）氣體或液體通過表麵的微觀凹穀（gǔ）滲入刀金屬層，造成表麵腐蝕；

5、表麵粗糙度影響零件的密封性；粗糙的表麵之間無法嚴密地貼合，氣體和（hé）液（yè）體通過接觸麵間的縫隙滲漏；

6、表麵粗糙度（dù）影響零件（jiàn）的接觸剛度；接觸剛度是零件結合麵在外力作用（yòng）下，抵抗接觸變形的（de）能力；機器的剛度在很大程度上取決於（yú）個零件之間的接觸剛度。

影響（xiǎng）表（biǎo）麵粗糙度的因素

凡影響殘留麵積、積屑瘤、鱗刺、振動的因素都影（yǐng）響加工表麵粗糙度。

1、切削用量：進給量對殘留麵積的影響最大。進給量減小，殘留麵積減小。

切削塑性金屬時，當切削速度很（hěn）低或很高時，表麵粗（cū）糙度值較小。這是因為低速時積屑瘤不易產生；切（qiē）削速度較高時（shí），塑（sù）性變形（xíng）減小，可消除鱗刺的產生。在切（qiē）削脆（cuì）性材料時，切削速度的影響（xiǎng）較小，因（yīn）為材料變形小，故表麵（miàn）粗糙度值（zhí）也減小。

2、刀具幾何參數：刀具的刀尖圓弧半徑、主偏角和副偏角對殘留麵積和（hé）振動有較（jiào）大的影響。 一般當刀尖圓弧半徑增大（dà），主偏角和副偏角減小時，表麵粗糙度值小，但如果機床剛度低， 刀尖（jiān）圓弧半徑過大（dà）或主偏（piān）角過小，會由（yóu）於切削力增大而產生振動，使表麵粗糙度值增（zēng）大。

3、刀（dāo）具材料：刀具材料不同，刃口圓弧半徑的大小和保持（chí）鋒利的時間是不同的。高速鋼刀具能刃磨得很鋒利，但保持的時間較短，所（suǒ）以在低速切削時表麵粗糙度值較小。硬質合金刀具刃磨後刃口圓弧半徑較大，在（zài）高（gāo）速度下切（qiē）削表麵粗糙度值較小。

4、工件材料：加工塑性材料時，工件材（cái）料的塑性越低，硬度越高，則出現積屑（xiè）瘤、鱗刺、冷硬的現象減少，表麵粗糙度值越小。因此高碳鋼（gāng）、中碳鋼、調質鋼加工後表麵粗糙度值比低碳鋼小（xiǎo），加（jiā）工鑄鐵時，由於切屑呈崩碎型，故（gù）在同樣加工條件下，切削鑄鐵的表麵粗糙度值（zhí）比鋼大。

圖：華正精密機械加工零（líng）部件產品

 此外，在切削加工（gōng）時（shí）要（yào）根據實際情況綜（zōng）合考慮各（gè）方麵（miàn）因素，並不斷總（zǒng）結經驗，采取不同（tóng）的（de）措施，以減少工件（jiàn）表麵粗（cū）糙度的值，以達到合格。

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