工件產生（shēng）變形的原因

在機械零件成（chéng）形加工的過（guò）程中，我們（men）最常使用的是切（qiē）削加工工藝；在對工件（jiàn）進行切（qiē）削加（jiā）工的時候，由於切削熱、機床零（líng）件間的摩擦熱、工件的內應力以及夾緊力等原因，會讓工件發生變（biàn）形，使得精度變差，以致（zhì）造成廢品，因此，在進行機加工的時候，需要對工件變（biàn）形原因有一定的了解，並做好變形的預防。

工件變形的主要原因（yīn）

       1、熱變形
       （1）刀具的熱變形
       由於切削（xuē）熱會使刀刃和刀（dāo）體變熱，使刀頭變形，伸長而使工件尺（chǐ）寸發生變化；刀頭伸長量與刀頭深處長度、截麵大小、刀片厚度、刀刃鋒利程（chéng）度由一定關係；刀頭深入長度越大，伸長量越大；刀杆截麵與伸長量成反（fǎn）比；刀片（piàn）越厚伸長量越小。
       （2）機床的熱變形
       由（yóu）於（yú）切削熱與機床零件之間進行摩擦（cā）所產生的（de）加熱，會使機床某（mǒu）些部件（jiàn）發熱（rè）而發生變形，例如車床（chuáng）主軸箱的變形會使主（zhǔ）軸（zhóu）中心高（gāo）度增加、水平方向內位（wèi）移；
       （3）工件的熱變形
       由於切削熱會使工件變熱（rè），溫（wēn）度上升；工件變熱有均衡變熱和不（bú）均衡變熱兩（liǎng）種；均衡變熱會使工件尺寸改（gǎi）變，而形狀會保持不變；不均衡變熱時，不僅工（gōng）件尺寸變化，而且形狀也會發生變化。
       2、內應力引起（qǐ）的變（biàn）形（xíng）
       當零件在沒有任（rèn）何外界符合的作用而內部存在（zài）著應力時，內應力是相互平衡的（de），因此外邊麵沒有什（shí）麽變化；內應力有時（shí）幾乎達到破壞極限，但是在外形上與沒有內應力零件並（bìng）無區（qū）別。

生（shēng）產中產生內（nèi）應（yīng）力（lì）的（de）原因

       1、鑄件的（de）內應力
       金屬液（yè）體澆入新模之後（hòu），在凝固與冷卻的時候體積會發生收（shōu）縮；在收縮時會收到鑄型阻（zǔ）礙，或者由於鑄件各部分在冷卻過（guò）程（chéng）中存在（zài）溫差而引起阻礙，讓各部分拉長或壓縮產生內應力。
       2、鍛件和（hé）熱處理件的內應力
       鍛件和熱處理件（jiàn）的內應力，主要是由於熱加工過程中，不（bú）均勻冷卻造成的，熱加工中產生內（nèi）應力的根源是由材料自塑性狀態轉變為彈性（xìng）狀態，各種存在溫（wēn）差的原因。
       3、冷加工中的內應力
       冷加工時（shí），使工件表麵硬化，並在表麵層的金屬（shǔ）中呈（chéng）現內應力；應力層切除後應力（lì）重新分布，使板料、薄板、圓盤產生扭曲變（biàn）形。

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