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影(yǐng)響加工表麵粗糙度的原因
【概要描述】表麵粗糙(cāo)度是指零件加工表麵具有的較小間距(jù)和峰穀所形成的微觀(guān)幾何形狀誤差;表麵粗糙度越小(xiǎo),零件表麵越股光滑;在機械加工過程中,工件表麵(miàn)粗糙度的大小,是(shì)衡量工件(jiàn)表麵的重要標誌,對機械(xiè)零件的使用性能具有(yǒu)很大影響。
表麵粗糙度是指零件加工(gōng)表麵具有的較小間距和峰穀所形成的微觀幾何形狀誤差;表麵粗糙度(dù)越小,零件表麵(miàn)越(yuè)股光滑;在機械加工過程中(zhōng),工件表麵粗糙度的大小,是衡量工件表麵的重要標誌,對機械零件的使用性能具有很大影響。下麵同泰升精(jīng)密(mì)機(jī)械加工廠家(jiā)將詳細講述《影響表(biǎo)麵粗糙度的因素》專題內容。
造成表麵粗糙的因數
1、殘留麵積:殘留麵積是刀具的主、副切削刃切削後,殘留在已加(jiā)工表麵(miàn)上的(de)一些尚未被切去的麵積。
2、鱗刺:用高(gāo)速鋼刀(dāo)具低速或中速切削塑性金(jīn)屬材料時,如低碳鋼、中碳鋼、不鏽鋼、鋁合(hé)金等,常在已加工表麵上(shàng)產生魚鱗片狀的毛刺,稱(chēng)為鱗刺。出現鱗刺(cì)會顯著增大已加工表麵的表麵粗糙度。
3、積屑瘤:在切削過程中,當產生積屑瘤時,其突出的部分能代替切削刃(rèn)切入工件,在已加工表麵上劃出深淺不一(yī)的溝紋;當積屑瘤脫落時,部分積屑(xiè)瘤碎片粘附在已加工表麵上,形成細小毛刺,造成表麵粗糙度增大。
4、振動:在(zài)切削加工時(shí),由於工藝係統產生周期性(xìng)振動,使已加工(gōng)表麵出現條痕或波紋痕跡,使表麵粗糙度值明顯增大。
表麵粗糙度對零件的使用性能的(de)影響
1、表麵粗糙度影響零(líng)件的耐磨性;表麵越粗糙,配合表麵件(jiàn)的(de)有效(xiào)接觸麵(miàn)積越小,壓強越大,磨損就越快;
2、表麵粗糙度影響(xiǎng)配合性(xìng)質的穩定性;對間隙配合來說,表麵越粗(cū)糙,就越(yuè)容易磨損(sǔn),使工作過程中(zhōng)的間隙逐漸增大,對過盈配合來說,由於裝配時將微觀凸峰擠平,減少了實際過盈,降低了聯合結強度;
3、表麵粗糙度(dù)影響零件的疲勞強度;粗糙零件的表(biǎo)麵(miàn)存在較大(dà)的波穀,它們像尖角缺(quē)口和裂紋一樣,對應(yīng)力集中很敏感,從而影響零件的疲勞強度;
4、表麵(miàn)粗糙度影響零(líng)件的抗腐蝕性(xìng);粗糙(cāo)的表麵,易使腐蝕(shí)氣體或液體通過表麵的微觀凹(āo)穀滲入刀金屬(shǔ)層,造成表麵腐蝕;
5、表麵(miàn)粗糙度影(yǐng)響零件的密封性;粗(cū)糙的表麵之(zhī)間無法嚴密地貼合,氣體和液體通過接觸麵間的縫(féng)隙滲漏;
6、表麵粗糙度影響零件的接觸(chù)剛度;接觸剛度是零件結合麵在外力作用下(xià),抵抗接觸變形的能力(lì);機器的剛度在很大程度(dù)上取決於個零件之間的(de)接觸剛度。
影(yǐng)響表麵粗糙度的因素
凡(fán)影響殘留麵積(jī)、積屑瘤、鱗刺、振動的因(yīn)素都影響加工表麵粗糙度。
1、切削用量:進給量對殘(cán)留麵積的影響最大。進給量減小,殘留麵積(jī)減小。
切削塑(sù)性金屬時,當切削速度很低或很高時(shí),表麵粗糙度(dù)值較小。這是因(yīn)為低速時積屑瘤不易產生;切削速度較高時,塑性(xìng)變形減小(xiǎo),可消除鱗(lín)刺的產生。在切削脆性材料時,切削速(sù)度的影響較小,因為材(cái)料(liào)變形小,故表麵粗糙(cāo)度(dù)值也減小。
2、刀(dāo)具幾何參數:刀(dāo)具的刀尖圓弧半徑、主偏角和副偏角對殘留麵積和振動有(yǒu)較大(dà)的影響。 一(yī)般當(dāng)刀尖圓弧半徑增大,主偏角和副偏角減小時,表麵粗糙度值小,但如果機床剛度低, 刀(dāo)尖圓弧半徑過大或主偏角過小,會由於切削(xuē)力增大而產生振(zhèn)動,使表麵粗糙度值增大。
3、刀具材料:刀具(jù)材料不同,刃口圓弧半徑的大小和保持鋒利的時間是不同的。高速鋼(gāng)刀具能刃磨(mó)得很鋒利,但保持的時(shí)間較短,所以在低速切削時表麵(miàn)粗糙度值較小。硬質合金刀具刃磨後刃口圓弧半徑較大,在高速度下(xià)切削表麵粗糙度值較(jiào)小。
4、工件材料(liào):加工塑性材料時,工件材料的塑性越低,硬度越(yuè)高,則出(chū)現積屑瘤、鱗刺、冷硬的現(xiàn)象(xiàng)減少,表麵粗(cū)糙度(dù)值越小。因此高碳鋼、中碳鋼、調質鋼加工後表麵粗糙(cāo)度值比低碳鋼小,加工鑄鐵時,由於切屑呈崩碎型,故在同樣加工條件下,切削鑄鐵的表麵粗糙度(dù)值比鋼大。
圖:華正精密機械加工零部件產品
此外(wài),在切削加工時要根據實際情況綜合考慮各方麵因素,並不斷總結經驗,采取不同(tóng)的措施,以(yǐ)減少工件表麵(miàn)粗糙(cāo)度的值,以達到合格。
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