工件產生變形的原因

在機械零（líng）件（jiàn）成形加（jiā）工的過程中，我們最常使用的是切削加工工藝；在對工件進行切削加工的時候，由於切削熱、機（jī）床零件間的（de）摩擦熱、工件的內應（yīng）力以及夾緊力等原因，會讓工件發生變形，使得精度變差，以致造成廢品，因此，在進（jìn）行機加工的時候（hòu），需要對工件變形原因有一定的了解，並做好變形的預防。

工件變形的主要原因

       1、熱變形
       （1）刀具的熱變形
       由於切削熱會（huì）使刀刃和刀體（tǐ）變熱，使（shǐ）刀（dāo）頭（tóu）變形，伸長而使工件尺寸發生變化；刀（dāo）頭伸長量與刀頭深處長度、截麵大小、刀片厚度、刀刃鋒利（lì）程度（dù）由一定關係；刀頭（tóu）深入長（zhǎng）度越大，伸長量越大；刀杆截麵與伸長量成反比；刀片越厚伸長量越（yuè）小。
       （2）機床的熱變形
       由於切削熱與機（jī）床零件之間進行摩擦（cā）所產生的加熱（rè），會使機床某些部件發熱而發生變形，例如車床主軸箱的變形會使主軸中心高度增加、水平方向內位（wèi）移（yí）；
       （3）工件的熱（rè）變形
       由於切削熱會使工件變熱，溫度上升；工件變熱有均衡變熱和不均衡變熱兩種；均衡變熱（rè）會使工件尺寸改變，而形狀會保持不變；不均衡變熱時，不僅工件尺寸（cùn）變化，而且形狀也會發生變化。
       2、內應力引起的（de）變形
       當零件在沒有任何外界符合的作（zuò）用而內部存在著（zhe）應力（lì）時，內應力是相互平衡的（de），因此外邊麵沒有什麽變化；內應力有時幾乎達到破壞極限，但是在（zài）外形上與沒有內應力零（líng）件並無區（qū）別。

生產中產生內應力（lì）的原因

       1、鑄件的內（nèi）應力
       金屬液體澆入新模之後，在凝固與（yǔ）冷卻的時候體積會發生收縮；在收縮時會收到鑄型阻（zǔ）礙，或者由於鑄件各部分在冷卻（què）過程中存（cún）在溫差而（ér）引起阻礙，讓各部分拉長或壓（yā）縮產生內應力。
       2、鍛件和熱處理件的（de）內應力
       鍛件和熱處理件的內應力，主（zhǔ）要（yào）是由（yóu）於（yú）熱加工過程中，不均（jun1）勻冷（lěng）卻造成的，熱加工中產生內應力（lì）的根源是由材料自塑性狀態轉變為彈性狀態，各種存在溫差（chà）的原因。
       3、冷加工中的內應（yīng）力
       冷加工時，使工件表（biǎo）麵硬（yìng）化，並在表麵層的金屬中呈現內（nèi）應力；應力層切除後應力重新分布，使板料（liào）、薄板、圓盤產生扭（niǔ）曲變形。

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