影響加工表麵粗糙度的原因

表麵（miàn）粗糙度是指零（líng）件加工表麵具有的（de）較小間距和峰穀所形成的微觀幾何形狀誤差；表麵粗（cū）糙度越（yuè）小，零件表麵越股光滑；在機械加工過程中，工件（jiàn）表麵粗糙度的大小，是衡量工件表麵的重要標誌，對機械零件的使用性能（néng）具有很大影響（xiǎng）。下麵同泰（tài）升（shēng）精密機械加工（gōng）廠家將詳細講述《影響表麵粗糙度的因素（sù）》專題內容。

造成表麵粗糙的因數

1、殘留麵積：殘留麵（miàn）積是刀具的主（zhǔ）、副切削刃切削後，殘留在已加工表麵（miàn）上的一（yī）些尚未被切去的（de）麵積。

2、鱗刺：用（yòng）高速鋼刀（dāo）具低速或中速切削塑性金屬材料時，如低碳鋼、中（zhōng）碳鋼、不鏽鋼、鋁合金等，常在已加工表麵（miàn）上產（chǎn）生魚鱗片狀的毛刺，稱（chēng）為鱗（lín）刺。出現鱗刺會顯著增大已加工表（biǎo）麵的表麵粗糙度。

3、積屑瘤：在（zài）切削過程中，當產（chǎn）生積屑瘤時，其突出的部分能（néng）代替切削刃切入工件，在已加工表麵上劃出深（shēn）淺不一的溝紋；當積屑瘤脫落時，部分積（jī）屑（xiè）瘤碎片粘附（fù）在已加工表麵上，形成細小毛刺（cì），造成表（biǎo）麵粗糙（cāo）度增（zēng）大（dà）。

4、振動（dòng）：在切削加工時，由於（yú）工藝係統產生周期（qī）性振動，使已加工表麵出現條痕或波紋痕跡，使表麵（miàn）粗糙度值明顯增大。

表麵粗（cū）糙（cāo）度對（duì）零件的使用性能（néng）的影響

1、表麵粗糙（cāo）度影響零件的（de）耐磨性；表麵越粗糙，配合表麵件的有效接觸麵積越（yuè）小，壓（yā）強越大，磨損就越快；

2、表麵粗糙度影響配合性質的（de）穩定性；對間隙配合來說，表麵越（yuè）粗糙，就越容易磨損，使工（gōng）作過程中（zhōng）的間隙逐漸增大，對過盈配合來說，由於裝配時將微觀凸峰擠平，減少了（le）實際過盈，降低了聯合結強度；

3、表麵粗糙度影響零件（jiàn）的疲勞強度；粗糙零件的表麵存在較（jiào）大的波穀，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對（duì）應力集中很敏感，從而（ér）影響零件的疲勞強度；

4、表麵粗糙度影響零件的抗（kàng）腐蝕性；粗糙的表麵，易使腐蝕氣體或液體通過（guò）表麵的（de）微觀凹穀滲入（rù）刀金屬層，造成表（biǎo）麵腐蝕；

5、表麵粗糙度影響零（líng）件的密封性；粗糙的表麵之間無法嚴密地（dì）貼合，氣體和液體（tǐ）通過接觸麵間的縫隙滲漏（lòu）；

6、表麵粗糙（cāo）度影響零件的接觸剛度（dù）；接觸剛度是零件結合（hé）麵在外力作用（yòng）下，抵抗（kàng）接觸變形的（de）能力；機器（qì）的剛度在很大程（chéng）度上取決於個零件之間（jiān）的接觸剛度。

影響（xiǎng）表麵粗糙度的因素

凡影響殘留麵積、積（jī）屑瘤（liú）、鱗刺、振動的因素都影響（xiǎng）加工表麵粗糙度。

1、切削用量：進（jìn）給量對殘留麵積的影響最大。進給量減小，殘留麵積減小。

切削塑（sù）性金屬時，當切削速度很低或很高時，表麵粗糙（cāo）度值較小。這是因為低速（sù）時積屑瘤不易產生；切削（xuē）速（sù）度較高時，塑性變形減小（xiǎo），可消除（chú）鱗刺的產生。在切削脆（cuì）性材料時，切削速度的影響較小，因為材料變形小，故表麵粗糙度（dù）值也減小。

2、刀具幾何參數：刀具的刀尖圓弧（hú）半徑、主偏角和副偏（piān）角對殘留麵積（jī）和（hé）振動有較大的影響（xiǎng）。 一般當刀尖圓弧半徑增大，主偏角和副偏角減小時（shí），表麵粗糙度值小，但如果機床剛度低（dī）， 刀尖圓弧半徑過大（dà）或主偏角過小（xiǎo），會由於（yú）切削力增大而產生振動，使（shǐ）表（biǎo）麵粗糙度值增大。

3、刀具材料：刀具材料不同，刃（rèn）口圓（yuán）弧半徑的大小和保持鋒（fēng）利的時間是不同的（de）。高速（sù）鋼（gāng）刀具能刃（rèn）磨得（dé）很鋒利，但保持的時間（jiān）較短，所以在（zài）低速切削時表麵粗糙度值較（jiào）小。硬質合金刀具刃磨（mó）後刃口圓弧半徑較大，在高速度下切（qiē）削表麵粗糙度值較（jiào）小。

4、工件材料：加工塑性材（cái）料時，工件（jiàn）材料的塑性越低，硬度越高，則出現積屑瘤、鱗刺、冷硬的現象減少（shǎo），表麵粗糙度值越小。因此高碳鋼、中碳鋼、調質鋼加工後表麵粗糙度值比低碳鋼（gāng）小，加（jiā）工鑄鐵時，由於切屑呈崩碎型，故在同樣加工（gōng）條件下，切（qiē）削鑄鐵的表麵粗糙度值比鋼大。

圖：華正精密機械加工零部件（jiàn）產品

 此外，在切削（xuē）加工時要根據實際情況綜合考慮各方麵（miàn）因素，並不斷總結經（jīng）驗，采取不同的措（cuò）施，以減少工件表麵粗糙度的值，以達到合格（gé）。

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