影響加（jiā）工表麵粗糙度的原因

表麵粗糙度是（shì）指零件加工表麵（miàn）具有的較小間距和峰穀所（suǒ）形成的微（wēi）觀幾何形狀誤差；表麵粗糙度越小，零件表麵（miàn）越股光（guāng）滑；在機械加工過程中，工件表麵粗糙度的（de）大小，是衡量工（gōng）件表麵的（de）重要標誌，對（duì）機械零件的使用性能（néng）具有很大影響。下麵同泰升（shēng）精密機械加（jiā）工廠家將詳細講述《影響表麵粗糙度的因（yīn）素》專題內容。

造成表麵粗糙的因數

1、殘留麵積：殘留（liú）麵積是刀具的主、副切削刃切削後，殘留在已加工表麵上的一些尚未被切去的麵積（jī）。

2、鱗刺：用高速鋼刀具低（dī）速或中速（sù）切削塑性金屬材料時（shí），如低碳鋼、中碳鋼、不鏽（xiù）鋼、鋁合金等，常在已（yǐ）加工表麵上（shàng）產生魚鱗片狀的毛刺，稱為鱗刺。出現（xiàn）鱗刺會顯（xiǎn）著增大已加工表麵的表麵粗糙度。

3、積屑瘤：在切削（xuē）過程中，當產生積屑瘤（liú）時，其突出的部分能代替（tì）切削刃切入工件，在已加工表麵上劃出深（shēn）淺不（bú）一（yī）的溝紋；當積屑瘤脫落時，部分積屑瘤碎片粘附在已加工表麵上，形成細小毛刺，造成（chéng）表麵粗糙度增大。

4、振動：在切削加工時，由於工藝係統產生周期性（xìng）振動，使已加工表麵出現條痕或波紋痕跡，使表麵粗糙度值明顯增大（dà）。

表麵粗糙度對零（líng）件的使用性能的影響

1、表麵粗糙度影響零件（jiàn）的耐磨性；表麵越粗糙，配合表麵件（jiàn）的有效接觸麵積越小，壓強越（yuè）大，磨損就越快；

2、表麵粗糙度影響配合性（xìng）質的穩（wěn）定性；對間隙配合來說，表麵越粗糙，就越（yuè）容易磨損，使工作過程中的（de）間隙逐漸（jiàn）增（zēng）大，對過（guò）盈配（pèi）合來說，由於裝配時（shí）將微觀凸峰（fēng）擠平，減少了實際過盈（yíng），降低了聯合結強度；

3、表麵粗糙度影響零件的疲勞強度；粗糙零件的表麵存在較大的波穀，它（tā）們像尖（jiān）角缺口和裂紋一（yī）樣（yàng），對應力集（jí）中很敏感，從而影響零件的疲勞強度；

4、表麵粗糙度影響零件的抗腐蝕性；粗糙（cāo）的表麵，易使腐蝕氣體或（huò）液體通過表麵的微觀凹穀滲入刀金屬層，造成（chéng）表麵腐（fǔ）蝕；

5、表麵粗糙度影響零件的密封性；粗糙的表麵之間無法嚴密地貼合，氣體和液體通過接觸（chù）麵間的縫（féng）隙滲漏；

6、表麵粗糙度影響零件的接觸剛度；接觸剛度是零（líng）件結合麵（miàn）在外力作用下，抵抗接觸變形的能力；機器的剛度在很大程度上取決於個零件之間的接觸剛度。

影響表麵粗糙度的因素

凡影響殘留麵積、積屑瘤、鱗刺、振動的因（yīn）素都影響加工表麵粗糙度。

1、切削用量：進給量對殘留麵積的（de）影響最大。進給量減小，殘留麵積減（jiǎn）小。

切（qiē）削塑性金屬時，當（dāng）切（qiē）削速度很低或很高時，表麵粗糙度（dù）值（zhí）較小（xiǎo）。這是因為低速時積屑瘤不易產生；切削速度較高時，塑（sù）性變形（xíng）減小，可消除鱗刺的產生。在切削脆性材料時（shí），切削速度的影響較小，因為材料變形小，故表（biǎo）麵粗糙度值（zhí）也減（jiǎn）小。

2、刀（dāo）具幾何參數：刀具的（de）刀尖圓弧（hú）半徑、主偏角和副偏角對殘留（liú）麵積和振動有較大（dà）的影響。 一般當刀尖圓弧半徑增大，主偏角和副偏角減小時，表麵粗（cū）糙度值小（xiǎo），但如果機床剛度低（dī）， 刀（dāo）尖圓（yuán）弧半徑過大或主偏角過小，會（huì）由（yóu）於切削力增大而產（chǎn）生（shēng）振動（dòng），使表麵粗糙度值增大。

3、刀具材料：刀具材料不同，刃口圓弧半徑的大小和（hé）保持鋒利（lì）的時間是不同的。高速鋼刀具能刃（rèn）磨得很鋒利，但（dàn）保（bǎo）持的時間較短，所以在低速（sù）切削時表麵粗糙度值（zhí）較小。硬質合金刀具刃磨後刃口圓弧半徑較大，在高速度下切削表麵粗糙度值較小（xiǎo）。

4、工件材料：加工塑性材料時，工件材料的塑性越低，硬度（dù）越高，則出現積屑瘤、鱗刺、冷（lěng）硬的現象減少，表麵粗糙度值越小。因此高碳鋼、中碳鋼、調質鋼加工後表麵粗糙度值（zhí）比低碳鋼小，加工鑄鐵時，由（yóu）於切屑（xiè）呈崩（bēng）碎型，故在同樣加（jiā）工條件下，切（qiē）削鑄鐵的表麵粗糙度值比鋼大。

圖：華正精密機械加工零部件產品

 此外，在（zài）切削（xuē）加工（gōng）時要根據實際情況綜合考慮各方麵因素，並不（bú）斷總結經驗，采取不同的措施，以減少工件表麵粗糙度的值，以達到合格。

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